Grundlegender Überblick über Stanzwerkzeuge

Der heutige hochfeste und ultrahochfeste Stahl hat das Gewicht von Fahrzeugen erreicht und die Kollisionsfestigkeit und Sicherheitsleistung von Fahrzeugen verbessert. Daher sind sie zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung von Automobilstahl geworden. Mit zunehmender Festigkeit des Blechs ist das herkömmliche Kaltprägeverfahren jedoch anfällig für Risse während des Umformprozesses, wodurch die Verarbeitungsanforderungen hochfester Stahlplatten nicht erfüllt werden können. Unter der Bedingung, dass die Umformbedingungen nicht erfüllt werden können, wird die Heißprägeumformtechnologie von ultrahochfesten Stahlplatten nach und nach international untersucht. Bei dieser Technologie handelt es sich um einen neuen Prozess, der Umformung, Wärmeübertragung und strukturelle Phasenumwandlung integriert. Es nutzt hauptsächlich die Eigenschaften einer erhöhten Plastizität von Blechen und einer verringerten Streckgrenze im Hochtemperatur-Austenitzustand sowie den Prozess der Umformung durch Formen. Allerdings erfordert das Thermoformen eine eingehende Untersuchung der Prozessbedingungen, des Metallphasenübergangs und der CAE-Analysetechnologie. Derzeit wird diese Technologie von ausländischen Herstellern monopolisiert und die inländische Entwicklung verläuft langsam. Früher glaubte man bei der Herstellung von tiefgezogenen oder nachgestanzten Werkstücken, dass druckfeste (EP) Schmierstoffe die beste Wahl für den Formenschutz seien. Schwefel- und Chlor-EP-Zusätze werden seit langem in reines Öl eingemischt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. Mit dem Aufkommen eines neuen Metalls – hochfestem Stahl und strengen Umweltschutzanforderungen – ist der Wert von EP-Schmiermitteln auf Ölbasis jedoch gesunken und hat sogar den Markt verloren. Beim Formen von hochfestem Stahl bei hohen Temperaturen verlieren EP-Schmierstoffe auf Ölbasis ihre Leistung und können bei Anwendungen mit extremen Temperaturen keine physische Formschutzmembran bieten. Der hochfeste Polymerschmierstoff vom Typ IRMCO für extreme Temperaturen kann den nötigen Schutz bieten. Wenn sich das Metall im Prägestempel verformt und die Temperatur weiter ansteigt, werden EP-Schmierstoffe auf Ölbasis dünnflüssiger und erreichen in manchen Fällen den Flammpunkt oder brennen (Rauch). IRMCO-Polymerschmierstoffe haben beim Aufsprühen im Allgemeinen eine viel geringere Konsistenz. Mit steigender Temperatur während des Umformprozesses wird es dicker und zäher. Tatsächlich sind hochmolekulare Polymerschmierstoffe für extreme Temperaturen „wärmesuchend“ und haften am Metall und bilden eine Membran, die die Reibung verringern kann. Diese Schutzbarriere kann dafür sorgen, dass sich das Werkstück bei der Formung des anspruchsvollsten Werkstücks ohne Risse und Verklebungen ausdehnen kann, wodurch Reibung und Metallfluss kontrolliert werden. Es schützt die Form wirksam, verlängert die Lebensdauer der Form und verbessert die Festigkeit des Stempels. Vorheriger Beitrag: Einführung in das Stempeln