Grundkenntnisse in der Galvanotechnik

Beim Galvanisieren handelt es sich um einen elektrolytischen Prozess. Das Metallblech, das das Beschichtungsmetall liefert, wirkt wie eine Anode. Der Elektrolyt ist normalerweise eine mit Metall beschichtete ionische Lösung. Der zu plattierende Gegenstand wirkt wie eine Kathode. Nachdem zwischen der Anode und der Kathode eine Spannung angelegt wurde, zieht diese das Metall im Elektrolyten an. Die Ionen schwimmen zur Kathode und werden nach der Reduktion darauf plattiert. Gleichzeitig wird das Anodenmetall wieder aufgelöst, wodurch mehr Metallionen im Elektrolyten vorhanden sind. In einigen Fällen werden unlösliche Anoden verwendet, und beim Galvanisieren muss eine neue Gruppe von Elektrolyten hinzugefügt werden, um die plattierten Metallionen zu ergänzen. (Ratgeber: So erkennen Sie die Härte wärmebehandelter Werkstücke)

Bezieht sich im Allgemeinen auf die elektrolytische Reduktionsreaktion, bei der eine Filmschicht auf einem Objekt abgeschieden wird. Zu den derzeit verwendeten Typen gehören: allgemeine Beschichtungsverfahren (Galvanisierung), Verbundbeschichtung (Verbundbeschichtung), Legierungsbeschichtung (Legierungsbeschichtung), Teilbeschichtung (ausgewählte Beschichtung), Stiftbeschichtung (Stiftbeschichtung) und so weiter. Da die galvanisierte Oberfläche schützende und dekorative Wirkung hat, ist sie weit verbreitet. Es gibt auch eine kleine Anzahl von Galvanisierungen, die andere Eigenschaften bieten, wie z. B. hohe Leitfähigkeit, hohes Lichtreflexionsvermögen oder verringerte Toxizität. Die am häufigsten verwendeten Galvanisierungsmetalle sind Nickel, Chrom, Zinn, Kupfer, Silber und Gold. Mit der Galvanisierungstechnologie können derzeit etwa 70 Arten von Metallen galvanisiert und etwa 15 Arten mit Legierungen beschichtet werden.

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