Grundkenntnisse in der Probeherstellung von Druckgussformen

In der Druckgussproduktion kommt es häufig zur Entwicklung neuer Produkte, und die fertige Druckgussform erfordert eine Probeproduktion.

Erstens muss dies vor dem Einbau der Form bestätigt werden

Maschinenmodell; Injektionsposition; Durchmesser der Einspritzkammer; Durchmesser der Einspritzkammer und Höhe des Vorsprungs.

2. Überprüfen Sie den Abstand zwischen der Einspritzkammer, der Angusshülse und dem Kolbenkopf

Im Druckgussbereich wird normalerweise eine einfache und praktische Inspektionsmethode angewendet, d. h. der hervorstehende Flansch der Einspritzkammer wird flach in die vertikale Angusshülse gelegt und der Abstand zwischen dem hervorstehenden Flansch und der Angusshülse (im Allgemeinen 0,03) eingestellt mm), geben Sie dann etwas Öl auf den Kolbenkopf mit dem entsprechenden Außendurchmesser und führen Sie ihn von der Öffnung der Injektionskammer aus ein. Wenn der Kolbenkopf langsam und gleichmäßig bis zum Boden der Angusshülse gleiten kann (beachten Sie, dass der Kolbenkopf unter Überdruck steht). Unabhängig davon, ob eine Anomalie in der Verbindung zwischen der Schusskammer und der Angusshülse vorliegt, kann grundsätzlich der Schluss gezogen werden, dass die Der Passspielraum ist angemessen. Wenn Sie eine integrierte Injektionskammer verwenden, müssen Sie lediglich das Spiel zwischen dem Kolbenkopf und der Injektionskammer überprüfen.

3. Vor dem Anheben der Form muss die Tiefe des Gewindes des Ringlochs überprüft werden, und sie muss ausreichen, um die Ringebene herzustellen, um die Formbasis festzuziehen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

Beim Anheben der Form in die Säule ist es am besten, die Montagehalterung entsprechend der exzentrischen Position der Einspritzkammer der Formkonstruktion einzustellen, um die Konzentrizität der Einspritzung sicherzustellen. Sollte die Halterung vorübergehend nicht vorhanden sein, kann zur Positionierung ein Kolbenkopf mit entsprechendem Außendurchmesser in die Injektionskammer eingesetzt werden. Der Kolbenkopf liegt im Allgemeinen auf halber Länge des Kolbenkopfes vom Flansch der Injektionskammer entfernt, was für die Positionierung praktisch ist. Nach der Einführung muss die Formbalance kalibriert werden, bevor die feste Form fixiert wird, um den Kraftausgleich und die Installation der Verbindung vor dem Zurücksetzen zu erleichtern. Gleichzeitig mit dem Kran die Höhe langsam leicht anheben, um die Form von der Schwerkraft zu entlasten, die Mitte bewegt sich nach unten und bewegt sich, der feste Formführungspfosten und die Führungshülse weichen ab.

Nach dem Fixieren der Form müssen Sie die Höhe der Vorrückstellstange über der Mittelplatte der Druckgussmaschine überprüfen. Die Höhe muss geringer sein als die Höhe des Begrenzungsblocks nach der Druckplatte (normalerweise etwa 0,50 mm), um Schäden an der Form und der Druckgussmaschine zu vermeiden. Die Vorrückgewinnungsstange muss an der flachen Oberfläche der Druckplatte festgezogen werden, um ein Lösen während der Produktion zu vermeiden.

Wenn die bewegliche Form bei langsamer Geschwindigkeit fixiert wird, muss beobachtet werden, ob zwischen dem Durchgangsloch der Druckplatte und der Vorrückstellstange hinter der Mittelplatte der Druckgussmaschine Reibung besteht, um eine Beschädigung der Außenseite zu vermeiden Gewinde zur hinteren Befestigung der Druckgussmaschine und der Vorrückstellstange.

Nachdem sich die Mittelplatte in der Nähe des beweglichen Formfußes der Form befindet, muss zuerst die bewegliche Form und dann die Vorrückstellstange fixiert werden, um zu vermeiden, dass die Vorrückstellstange nicht vollständig festgezogen werden kann die Auswurfposition beeinträchtigen und die Form beschädigen.

Es wird empfohlen, beim Befestigen der Form am Kopf und an der Mittelplatte die U-förmige Nut zu verwenden, wobei der Formfuß der T-förmigen Nut der Druckgussmaschine auf der Formbasis entspricht, und den Distanzblock direkt hinzuzufügen durch den T-Bolzen (wird normalerweise von der Druckgussmaschine unter 400 Tonnen verwendet). Die Dicke des Polsterblocks beträgt mehr als 20 mm, und die Dicke des Polsterblocks, der von der Druckgussmaschine mit 500 Tonnen oder mehr verwendet wird, ist größer als 30 mm. Dies ist nicht nur einfach zu installieren, sondern auch schnell zu installieren.

Gleichzeitig wird empfohlen, dass alle Druckgussformen einen Vorrückstellhebel verwenden, damit der Druckgussbetreiber nach dem Zurückziehen des Auswerferstifts den gebrochenen oder verbogene Auswerferstift rechtzeitig finden kann, um Chargenverschrottung zu vermeiden von Gussstücken und Schäden am Formhohlraum.

Vier. Nachdem die Form installiert ist, öffnen Sie die Form langsam bis zum Ende

Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Formöffnungsgrenze oder die Formöffnungsposition des elektronischen Lineals zu bestätigen, um eine Beeinträchtigung des Formöffnungshubs zu vermeiden, wenn der untere Gleitblock zu lang ist, und eine Störung des Öltanks und der Basis der Werkzeugmaschine. Bewegen Sie den Kolbenkopf langsam manuell, stoppen Sie die Bewegung etwa alle 50 mm und drehen Sie die Injektionsverbindung, um die Konzentrizität der Injektion zu überprüfen, bis der Kolbenkopf die Angusshülse passiert und etwa 20 mm (bei dicken Modellen den Kolbenkopf) freilegt kann weggelassen werden. Der Ausgießer liegt frei, der Zustand bei vorhandener Führung muss jedoch überprüft werden. Zu diesem Zeitpunkt kann der Verfolgungsabstand entsprechend der Dicke des festen Modells und der Höhe des Nebenschlusskegels eingestellt werden. Unter normalen Umständen sollte der Verfolgungsabstand so kurz wie möglich gegenüber dem von der Maschine eingestellten Abstand in der Parametertabelle sein, etwa 5 mm, um Schäden durch längere Kollision des Einspritzzylinders zu vermeiden.

Fünftens passen Sie die Auswurfentfernung, den Druck und den Durchfluss entsprechend den Eigenschaften des Einstellgusses an

Wenn der Guss ausgeworfen werden kann, gilt: je kleiner, desto besser. Achten Sie beim Auswerfen darauf, dass die Auswerferplatte nicht den Auswurfbegrenzungsstift der Form berührt. Wenn es ein hydraulisches Kernziehprogramm für die bewegliche Form gibt. Bevor das Programm bestätigt ist und der Schlauch nicht angeschlossen ist, ist es strengstens verboten, ihn auszuwerfen, um Schäden an der Form durch Fehlbedienung zu vermeiden.

Bestimmen Sie anhand der Eigenschaften des Gussteils die Art des Kernziehens sowie den Druck und die Durchflussrate. Wenn der untere Gleitblock auf der Trennfläche hydraulisch entkernt ist, sollte der Endschalter möglichst wasserdicht sein, oder die Abdeckung eines gewöhnlichen Endschalters sollte regelmäßig geöffnet werden, um das Wasser rechtzeitig abzulassen. Vermeiden Sie einen Kurzschluss des Grenzkontakts, der zu einem Eingangssignalfehler, einer Fehlfunktion beim Auswerfen und einer Beschädigung des Formhohlraums führen kann.

Passen Sie die verschiedenen Grenzen der Form und der Maschine rechtzeitig an, um die Parameter angemessen einzustellen.

Sechs. Stellen Sie nach theoretischen Werten verschiedene Programme und Parameter ein, fixieren Sie die von der Form verwendeten Ölleitungen, Drähte und Kühlwasserleitungen, um Reibung zu vermeiden, oder sprechen Sie über die Trennfläche.

Wenn die Inspektion korrekt ist, können Sie Baumwollgarn in die Einspritzkammer einführen, um eine vollständige langsame Einspritzung bei leerem Zyklus durchzuführen. Manchmal muss der Bediener die Situation vor Ort beobachten und eine Hand auf den Not-Aus-Taster legen. Sobald eine Anomalie auftritt, fahren Sie rechtzeitig herunter.

Sieben. Vor dem Druckguss muss die Form vorgewärmt werden

Wenn Sie bestimmte Bedingungen haben, können Sie eine Formtemperatur-Heiz- und Kühlmaschine verwenden. Wenn Sie bedingungslos auf 200–250℃ vorheizen, können Sie die Gasspritzpistole verwenden, um das mittlere Feuer vorzuheizen. Unter diesen Bedingungen muss die äußere Flamme so kontrolliert werden, dass sie die Form berührt, und die Spritzpistole muss langsam und rechtzeitig bewegt werden, um das Wärmegleichgewicht so weit wie möglich aufrechtzuerhalten. Wenn Sie auf etwa 100 °C vorheizen, können Sie das Vorheizen fortsetzen, nachdem Sie lötbeständiges Wachs an den erforderlichen Stellen im Hohlraum aufgetragen haben. Besser ist es, 150–180 °C zu erreichen. Während des Drucktests muss das Kühlwasser rechtzeitig eingeschaltet werden, um die schnelle Kälte und die heiße Form zu vermeiden und die Lebensdauer der Form zu verringern. Passen Sie den Kühlwasserfluss an jeder Stelle entsprechend den Eigenschaften und Anforderungen des Gussteils angemessen an.

8. Bei der Parametereinstellung in der Probeproduktion können nur die Gussteile qualifiziert werden und den technischen Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.

Je niedriger die Parameter wie die Temperatur des geschmolzenen Aluminiums, die Einspritzgeschwindigkeit jeder Ebene und der Druck jeder Ebene sind, desto besser sind die Form und die Maschine geschützt