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Im Allgemeinen umfasst die Grundausrüstung der Stanzteilefabrik eine Schermaschine, eine CNC-Stanzmaschine/Laser, Plasma, eine Wasserstrahlschneidemaschine (Laser, Plasma, Wasserstrahlschneidemaschine)/Kombinationsmaschine, eine Biegemaschine und verschiedene Zusatzgeräte wie Abwickelhaspel, Nivellierung Maschine, Entgratungsmaschine, Punktschweißmaschine usw. Im Allgemeinen sind die drei wichtigsten Schritte in einer Stanzfabrik Scheren, Stanzen/Schneiden und Falten. Stanzteile werden manchmal als Metallplatten verwendet. Das Wort kommt vom englischen Platemetal. Im Allgemeinen werden einige Metallbleche von Hand oder durch Stanzen plastisch verformt, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten, und können durch Schweißen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand weiterverarbeitet werden, um komplexere Teile zu bilden, wie z. B. in Haushalten häufig verwendete Schornsteine, Eisenöfen, und Autokarosserien sind allesamt Blechteile. Die Bearbeitung von Stanzteilen wird als Blechbearbeitung bezeichnet. Konkret geht es beispielsweise um die Verwendung von Platten zur Herstellung von Schornsteinen, Eisenfässern, Kraftstofftanks, Öltanks, Lüftungsrohren, Bögen, Landschaftsbauteilen, Trichtern usw. Die Hauptprozesse sind Scheren, Biegen, Biegen, Umformen, Schweißen, Nieten usw. Bestimmte geometrische Kenntnisse. Stanzteile sind Dünnblech-Hardwareteile, also Teile, die durch Stanzen, Biegen, Strecken und auf andere Weise bearbeitet werden können. Eine allgemeine Definition ist ein Teil, das während der Bearbeitung eine konstante Dicke aufweist. Entsprechend Gussteilen, Schmiedeteilen, Bearbeitungsteilen usw. besteht beispielsweise die äußere Eisenhülle eines Autos aus Blech, und einige Küchenutensilien aus Edelstahl bestehen ebenfalls aus Blech. Die moderne Blechtechnologie umfasst: Filament-Power-Wicklung, Laserschneiden, Schwerbearbeitung, Metallverklebung, Metallziehen, Plasmaschneiden, Präzisionsschweißen, Rollformen, Blechbiegen, Gesenkschmieden, Wasserstrahlschneiden, Präzisionsschweißen usw.