Für Stanzwerkzeuge mit automatischer Zuführung gelten im Allgemeinen die folgenden besonderen Anforderungen

Die automatische Zuführvorrichtung wird an der Metallstanzform installiert und ersetzt den manuellen Zuführvorgang des Stanzarbeiters. Durch die Verwendung des kontinuierlichen Stanzens einer gewöhnlichen Stanzmaschine kann die automatische Hochgeschwindigkeits-Stanzform fertiggestellt werden. Wir nennen es die automatisch zugeführte Prägematrize. Beim Einsatz von automatisch zuführenden Prägestempeln zum automatischen Prägen gelten grundsätzlich folgende Besonderheiten: 1. Stahl muss kleine Stahlstreifen oder lange Streifen von Stanzverarbeitungswerkzeugen verwenden. Die meisten von uns verwenden gescherte, kleinformatige Materialien, aber das Hochgeschwindigkeitsstanzen. Wenn die automatisch zugeführte Stanzform immer noch mit kleinformatigen Materialien gestanzt wird, müssen die Rohstoffe häufig ausgetauscht werden, was es schwierig macht, die hohe Effizienz auszuschöpfen des automatischen Stempelns. Daher eignet sich die Stanzform mit automatischer Zuführung für kleine Coils oder lange Bänder (über 10 m). Handelt es sich bei dem zuzuführenden Objekt um einen halbgeformten Rohling, ist es zur Verbesserung der Stanzeffizienz erforderlich, die Teile vor dem Versand zu sortieren. 2. Innerhalb der Form muss eine präzise Positionierungsvorrichtung vorhanden sein. Aufgrund der begrenzten Genauigkeit des Vorschubschritts der an der Form angebrachten Vorschubvorrichtung kann diese höchstens ±0,05 bis ±0,1 mm erreichen. Daher muss in der Form eine präzise Positionierungsvorrichtung installiert werden, um den Vorschubschritt der Vorschubvorrichtung genau zu positionieren und sicherzustellen, dass die Genauigkeit des Vorschubschritts den Anforderungen entspricht. Drittens muss der durch das Stanzen entstehende Abfall oder das Werkstück im kontinuierlichen Stanzzustand des Stempels automatisch entladen werden, und es ist unmöglich und unmöglich, manuelle Teile zu verwenden. Um sicherzustellen, dass die Abfälle oder Werkstücke in der Form rechtzeitig entladen werden, muss eine automatische Teileauswurfvorrichtung installiert werden. Darüber hinaus sollte die Struktur der Kavität im Werkzeug den Einsatz einer unteren Auswurfkavität mit automatischem Teileauswurf vorrangig vorsehen. Viertens sollten die Stanzteile gleichzeitig in der Form geformt werden. Nachdem die automatische Zuführvorrichtung an der Prägematrize angebracht wurde, erhöhen sich die Herstellungskosten der Form. Wenn weiterhin das Einzelprozess-Stanzschema verwendet wird, wird die Stanzeffizienz effektiv verbessert. Daher sollten die Stanzteile gleichzeitig in einem Paar automatisch zugeführter Stanzformen geformt werden, damit die Stanzgeschwindigkeit hoch ist, was zur Reduzierung der Produktkosten beiträgt. 5. Der Futterabstand sollte stabil sein. Der Vorschubabstand des an der automatischen Vorschubstanze angebrachten Vorschubgeräts muss jedes Mal stabil sein. Wenn sich der Schrittabstand nach längerem Prägen ändert, muss er entsprechend feinabgestimmt werden. Vorheriger Beitrag: Ursachen und Lösungen für Risse und Verzug an Stanz- und Biegeteilen