Montageeigenschaften und technische Anforderungen an Metallstanzwerkzeuge

Die Metallprägematrize ist eine Einzelanfertigung. Einige Teile, aus denen die Formeinheit besteht, werden während des Herstellungsprozesses unabhängig voneinander gemäß den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen und Toleranzen bearbeitet (z. B. Stanzformen, Stanzstempel, Führungspfosten und Führungshülsen, Formgriffe usw.). Solche Teile werden im Allgemeinen direkt in die Baugruppe eingebaut; Bei einigen Teilen im Herstellungsprozess kann nur ein Teil der Größe entsprechend der Zeichnungsgröße verarbeitet werden, und die relevanten Abmessungen müssen koordiniert werden. Einige müssen vor Beginn der Montage vorbereitet oder kombiniert werden, andere müssen während des Montageprozesses koordiniert werden. Dieser in der Zeichnung markierte Teil der Größe dient nur als Referenz (z. B. die Führungshülse oder das Befestigungsloch für den Führungspfosten der Form). Basis, das Stanzbefestigungsloch auf der Mehrfachstanz-Befestigungsplatte, das Schraubenloch der Platte und der Stift, die miteinander verbunden und befestigt werden müssen (Loch usw.). Daher eignet sich die Montage von Metallstanzformen für die zentrale Montage. Im Montageprozess werden häufig Reparatur- und Anpassungsmethoden eingesetzt, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen. Auf diese Weise können Komponenten mit geringer Präzision verwendet, eine höhere Montagegenauigkeit erreicht und der Bearbeitungsaufwand der Teile reduziert werden. Die technischen Anforderungen für die Montage von Metallstanzteilen sind wie folgt. 1. Die Genauigkeit der Formbasis sollte den Anforderungen der Norm entsprechen (JB/T 80501999 „Technische Bedingungen für die Formbasis“). Die Schließhöhe der Form sollte den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. 2. Bei zusammengebauter Matrize sollte die obere Matrize reibungslos und zuverlässig entlang der Führungssäule auf und ab gleiten. 3. Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen sollte den in den Zeichnungen angegebenen Anforderungen entsprechen und gleichmäßig verteilt sein. Der Arbeitshub des Stempels bzw. der Matrize entspricht den technischen Anforderungen. 4. Die relative Position der Positionierungs- und Haltevorrichtung sollte den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Der Abstand zwischen den Matrizenführungsplatten sollte mit den Zeichnungen übereinstimmen; Die Führungsfläche sollte parallel zur Mittellinie der Matrizenvorschubrichtung verlaufen. Die Seitendruckplatte der Führungsplatte mit Seitendruckvorrichtung sollte flexibel gleiten und zuverlässig funktionieren. 5. Die relative Position der Entlade- und Auswurfvorrichtung sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Arbeitsfläche darf keine Neigung oder einseitiges Schwingen aufweisen, um sicherzustellen, dass die Teile oder Abfälle rechtzeitig entladen und reibungslos ausgeworfen werden können. 6. Die Montage der Befestigungselemente sollte zuverlässig sein. Die Schraubengewindelänge der Schraube sollte beim Verbinden von Stahlteilen nicht kleiner als der Durchmesser der Schraube und beim Verbinden von Gussteilen nicht weniger als das 1,5-fache des Schraubendurchmessers sein; Die Passlänge des Stifts und jedes Teils sollte größer als das 1,5-fache des Stiftdurchmessers sein. Die Endfläche des Stifts sollte die Oberfläche der oberen und unteren Formbasis nicht freilegen. 7. Das Blindloch oder die Auswurfrinne sollte frei sein, um sicherzustellen, dass die Teile oder Abfälle ungehindert entladen werden können. 8. Standardteile sollten austauschbar sein. Der Sitz der Befestigungsschrauben und Positionierungsstifte mit ihren Löchern sollte normal und gut sein. 9. Die Einbaumaße des Metallstanzwerkzeugs an der Presse müssen den Anforderungen der ausgewählten Ausrüstung entsprechen; Die Hebeteile sollten sicher und zuverlässig sein. 10. Metallstanzteile Die Form sollte unter Produktionsbedingungen getestet werden und die Stanzteile sollten den Designanforderungen entsprechen. Empfohlener Artikel: Klassifizierung grundlegender Prozesse bei der Verarbeitung von Stanzteilen Vorheriger Artikel: Welche Materialien werden zur Herstellung von Stanzteilen verwendet?