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In der industriellen Produktion wird üblicherweise eine Babbitt-Legierung verwendet, die hauptsächlich vom amerikanischen Erfinder Babbitt erfunden wurde. Seit seiner Erfindung nimmt es einen gewissen Vorteil im Bereich der industriellen Produktion ein und seine Verwendung wird immer umfangreicher. Mit der Verbesserung der industriellen Produktionstechnologie gibt es jedoch immer mehr Arten von Babbitt-Legierungen. Verschiedene Branchen haben beim Einsatz von Babbitt-Legierungen völlig unterschiedliche Auswirkungen. Arts sagte, dass für einige Unternehmen, die relativ hohe Anforderungen an die Tragfähigkeit haben, bei der Verarbeitung und Herstellung bleibasierte Babbitt-Legierungen verwendet werden müssen, aber bei der Verwendung dieser Legierung ist es notwendig, die Hauptleistung zu verstehen.
Laut Arts werden Babbitt-Legierungen hauptsächlich in Buchsen, Lagern, Buchsen und Hülsen großer mechanischer Spindeln verwendet. Zum Beispiel: Zementmaschinen, Stahlmaschinen, chemische Maschinen, Papierherstellungsmaschinen, Erdölmaschinen, Schiffsmaschinen, Kompressionsmaschinen, Kohlebergbaumaschinen, Mineralverarbeitungsgeräte usw. können auch auf großen Werkzeugmaschinen verwendet werden, um Messing und die Wirkung zu ersetzen ist auch sehr gut.
Die bleibasierte Babbitt-Legierung weist eine hohe Druckfestigkeit auf (Leitfaden: Welche Faktoren beeinflussen das Hochgeschwindigkeitsschneiden vertikaler Bearbeitungszentren?)
Bei Verwendung einer bleibasierten Babbitt-Legierung kann diese einem größeren Druck standhalten und ist relativ breit einsetzbar. Gleichzeitig kann durch den Einsatz einer bleibasierten Babbitt-Legierung die Produktionssicherheit gewährleistet und die persönliche Sicherheit des Baupersonals besser geschützt werden. Arts sagte, dass Babbitt-Legierungen aufgrund ihrer weichen Textur und geringen Festigkeit neben der Herstellung von Gleitlagern auch häufig als Lager verwendet werden, indem ihr Draht oder Pulver auf Stahl und andere Substrate gesprüht wird. Um eine Entmischung der Komponenten zu verhindern und die Körner zu verfeinern, wird häufig eine kleine Menge Arsen zugesetzt.
Arts sagte, dass die Ermüdungsbeständigkeit der bleibasierten Babbitt-Legierung großartig sei
Es gibt zwei Arten von Bleilegierungen. Letzteres enthält 10–20 % Antimon und 5–15 % Zinn. Um eine Entmischung der Bestandteile zu verhindern und die Körner zu verfeinern, wird häufig eine kleine Menge Arsen zugesetzt. Die Festigkeit und Härte von Legierungen auf Bleibasis sind geringer als die von Legierungen auf Zinnbasis, und auch die Korrosionsbeständigkeit ist schlecht. Die Arbeiter in der Industrieproduktion wissen alle, dass die Legierung im Einsatz die größte Tragfähigkeit aufweist und auch einen gewissen Ermüdungsgrad aufweist. Arts sagte, dass sich die Ermüdungsbeständigkeit der Legierung tatsächlich hauptsächlich auf die Nutzungsdauer der Legierung beziehe. Die Ermüdungsbeständigkeit der bleibasierten Babbitt-Legierung ist relativ hoch, sodass die Verwendung der Legierung umfangreicher ist.
Arts sagte, dass die Anti-Reibungsleistung der bleibasierten Babbitt-Legierung gut sei
Zusätzlich zur Herstellung von Gleitlagern werden Babbitt-Legierungen aufgrund ihrer weichen Textur und geringen Festigkeit häufig als Lagerbuchsen verwendet, indem ihr Draht oder Pulver auf Stahl und andere Substrate gesprüht wird. Um eine Entmischung der Komponenten zu verhindern und die Körner zu verfeinern, wird häufig eine kleine Menge Arsen zugesetzt. Der Reibungskoeffizient der bleibasierten Babbitt-Legierung ist relativ klein, so dass bei der Verwendung die zwischen ihr und anderen Teilen erzeugte Reibungskraft gering ist, so dass die Teile besser geschützt werden können und die Lebensdauer der Teile verkürzt werden kann verlängert und reduziert. Die entsprechenden Produktionskosten.
Arts sagte natürlich, dass die bleibasierte Babbitt-Legierung eine sehr wichtige Leistung habe, die eine gute Einlauf- und Wärmeleitfähigkeit sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist.
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