Aufbringen einer PVD-Beschichtung auf ein Metallstanz-/Umformwerkzeug

Wenn die Oberfläche des Stanz-/Formwerkzeugs versagt, äußert sich dies normalerweise in Form von Abrieb, Korrosion, Rissbildung und Verformung. Um eine Verkürzung der Lebensdauer der Form wirksam zu verhindern, müssen bei der Verarbeitung der Form die Oberfläche des relativ beweglichen Teils und die Oberfläche des mittleren Hohlraums die entsprechenden Anforderungen erfüllen und eine hohe Schmierfähigkeit und Härte aufweisen um eine bessere Leistung zu erzielen. Um den Verschleiß zu reduzieren, die Verschleißfestigkeit zu verbessern und eine bessere Anti-Ermüdungs- und Korrosionsschutzwirkung zu erzielen. Der Einsatz der PVD-Beschichtungstechnologie kann die wirksame Lösung der oben genannten Probleme in der Form fördern. Einige Forscher haben Niedertemperatur-Ionenaufkohlung, unausgeglichenes Magnetronsputtern von Ti/TiN und PVDTi/TiN verwendet, um eine Verbundbehandlung auf der Oberfläche von Cr12MoV-Kaltarbeitsstahl durchzuführen. Die Oberflächenverschleißfestigkeit und Belastbarkeit der Matrize sind auf die PVD-Ti/TiN-Beschichtung zurückzuführen. Wenn die Formoberfläche einer Ionenaufkohlungsbehandlung und anschließend einer PVD-Ti/TiN-Compliance-Behandlung unterzogen wird, wird die effektive Verstärkung ihrer Compliance-Leistung besser realisiert. Bei der Verbundwerkstoffbehandlung wird zunächst durch Ionenaufkohlen eine entsprechende Behandlung der mittleren dünnen Schicht durchgeführt, wodurch Ti/TiN eine bessere Stützkraft erhält und so die Lebensdauer der Kaltarbeitsform besser verbessert werden kann. Diese Technologie zeigt deutlich, dass bei der Verarbeitung von Formen mit relativ geringer Oberflächenhärte zunächst eine Ionenaufkohlungsbehandlung und anschließend entsprechende PVD-Beschichtungsbehandlungen durchgeführt werden können. Durch diese umfassende Interventionsmethode kann eine Verbesserung erzielt werden. Gute Umsetzung der effektiven Verbesserung der Lebensdauer der Beschichtung.　　 Einige Forscher verwendeten die PECVD-DLC-Beschichtungsbehandlungstechnologie bzw. die PVD-CrTiN-Beschichtungsbehandlungstechnologie im Produktionsprozess des Kaltarbeitsgesenkstahls ASSAB 635 und führten dann nach dieser Behandlung den Abdrucktest des Verchromungsprozesses auf der Form durch. Aus oberflächlicher Sicht sind die Oberfläche der durch die CRTiN-Beschichtungsform geprägten Silbermünze, die verchromte Form und die Oberflächenqualität näher beieinander, aber nach Erhalt der DLC-Beschichtungsbehandlung ist die Oberfläche der Silbermünze sehr deutlich zu erkennen Die Form ist geprägt. Das Schwärzungsphänomen ist hauptsächlich auf die Übertragung der Beschichtung auf die Oberfläche der Silbermünze zurückzuführen. Dies bestätigt jedoch auch voll und ganz, dass die Zähigkeit der DLC-Beschichtung relativ schlecht und die Härte relativ hoch ist. Nach dem Prägen der Silbermünzen erlischt auch die Funktion der Verchromungsform; Nach dem Prägen von 1000 Silbermünzen zeigt die CRTiN-Beschichtung immer noch bessere Eigenschaften, ohne dass sich die Beschichtung ablöst. Im Vergleich zur verchromten Form kann die Lebensdauer der Form um das Zweifache oder mehr verbessert werden. Darüber hinaus verwendeten andere Forscher bei der Bearbeitung der Oberfläche der Silbermünze Ionenplattieren, um eine TiN-Schicht auf die Oberfläche der Silbermünze zu plattieren, und der Vergleich von Experimenten hat bestätigt, dass der Abdruck nach dieser Technologie eine längere Lebensdauer hat. Der unbeschichtete Eindruck wird um etwa das Dreifache verbessert. Da der Reibungskoeffizient der DLC-Beschichtung sehr niedrig ist und sie eine gute Schmierleistung sowie eine gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit aufweist, wird sie häufig in verschiedenen Formen für die Formung von Verbundrohren verwendet. Auch die Lebensdauer wurde um mehr als das Dreifache erhöht. Darüber hinaus wird durch die Verwendung der Halbleiterverpackungsform deren Lebensdauer um etwa das Zehnfache erhöht; Durch die Verwendung der Form für optische Datenträger kann die Lebensdauer um das 4-Millionen-fache erhöht werden. Durch Umdrehen des Stempels der Klimaanlage kann die Lebensdauer der Anwendung um mindestens das Dreifache und die Anzahl der gestanzten Teile um mindestens das 8-Millionen-fache erhöht werden. Einige Forscher haben die Implementierungseffekte der beiden Methoden der TiN- und N-Verbundbeschichtung verglichen, die durch Mehrbogen-Ionenplattieren hergestellt wurden. Die Ergebnisse zeigten, dass die Härte des das Batteriegehäuse formenden Stempels nach der letztgenannten Behandlung deutlich höher ist und seine Widerstandsfähigkeit und Schleifbarkeit auch mit der von ZrN vergleichbar ist. Darüber hinaus ergab die Untersuchung der Lebensdauer des konvexen Films, dass die Lebensdauer der N-Verbundbeschichtung, die durch das Multi-Arc-Ionenplattierungsverfahren hergestellt wurde, mindestens viermal länger ist als die des konvexen Films ohne Beschichtungsbehandlung. Bei der Beschichtung der Stanz- und Prägematrizen haben einige Forscher einen neuartigen Schrägschlag-Gleittest übernommen. Durch diesen Test wurden der zyklische Aufprall und der zusammengesetzte Zustand der Gleitkraft der Stanzformmaterialien von Automobil-Stanzteilen simuliert. Formen mit TiN-Beschichtung weisen einen erheblichen Verschleiß auf. Während des Analyse- und Stanzprozesses der Finite-Elemente-Software für hochfesten Stahl wird der Simulationsprozess der PVD-Beschichtung durch den Verschleiß- und Reibungswinkel realisiert. Graphit-iC-ähnliche Graphitbeschichtung, MoST und CrMoN können die Lebensdauer von Kaltarbeitsstahl verlängern. Die Wirkung auf die Beschichtung wird dann schwächer. Den Forschungsergebnissen zufolge kann der Einsatz von Gleitbeschichtungen dazu beitragen, dass die äquivalente Spannung der Form in unterschiedlichem Maße geschwächt wird, um die Lebensdauer der Stanzform aus hochfestem Stahl besser zu realisieren. Effektive Werbung. Feinschneiden ist ein präziser plastischer Umformprozess mit höherer Qualität, höherer Effizienz und höherer Wertschöpfung. Man kann sagen, dass durch einmaliges Stanzen qualitativ hochwertigere Teile erhalten werden können, die Präzisionsstanzform ausfällt und sich gleichzeitig in folgender Form äußert: Formbruch, übermäßiger Verschleiß und plastische Verformung. TiAIN- und TiN-Beschichtungen werden aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit, thermischen Stabilität und guten Verschleißfestigkeit häufig in der Feinschneidindustrie eingesetzt. Vorheriger Beitrag: Bei der Auswahl der Formmaterialien muss der Grundsatz der Gewährleistung niedriger Preise unter der Prämisse der Verwendung eingehalten werden