Anwendungsanalyse von HSC-Schaftfräsern und Werkzeughaltern in Fünf-Achsen-Bearbeitungsformen

Um die Effizienz der Formenbearbeitung zu verbessern und die Herstellungskosten zu senken, können fünfachsige Bearbeitungszentren und fünfachsige CAM-Bearbeitungstechnologie eingesetzt werden. Seine Vorteile liegen in der Möglichkeit, die besten Verarbeitungsbedingungen auszuwählen, die Verarbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungsqualität zu verbessern und eine Prozessintensität zu erreichen. Um dieses Ziel zu erreichen, sind optimierte Hochpräzisionswerkzeuge und leistungsstarke Werkzeughalter (bzw. Werkzeughalter) unverzichtbare Elemente. Im Folgenden werden die Hartmetall-Schaftfräser für Hochgeschwindigkeitsschneiden (HSC) und die leistungsstarken Spannwerkzeughalter powRgrip kurz vorgestellt.

(1) HSC-Hartmetall-Schaftfräser

HSC-Hartmetall-Schaftfräser weisen eine hervorragende Leistung auf und können die Bearbeitungskosten erheblich senken. Es kann die Funktionen des Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrums beim Hochgeschwindigkeitsfräsen voll ausnutzen und die Bearbeitungszeit erheblich verkürzen.

HSC-Hartmetall-Schaftfräser haben die folgenden Eigenschaften: ①Hochleistungs-Hartmetallmatrix; ②Schneidkante für stabiles Hochgeschwindigkeitsfräsen; ③TiAlN-Beschichtung mit hoher Hitzebeständigkeit; ④Der Durchmesser des Werkzeughalses ist kleiner als der Durchmesser des Schaftteils. ⑤ Werkzeughaltergenauigkeit: h5; ⑥ Genauigkeit des Außendurchmessers des Schaftfräsers: φ8mm oder weniger: 0～－0,02mm; φ8mm oder mehr: 0～－0,04mm; Genauigkeit des Kugelnasenradius: ±0,01 mm; ⑦Es kann HRC66 und alle Werkstückmaterialien mit der folgenden Härte fräsen; ⑧φ16 mm Schaftfräser hat höchstens 16 Zähne.

(2)powRgrip starke Klemmung des Werkzeughalters (Leitfaden: Analyse häufiger Missverständnisse im EDM-Prozess von Unternehmen)

Um die Bearbeitungsleistung von HSC-Hartmetall-Schaftfräsern voll auszuschöpfen, ist es sehr wichtig, die Steifigkeit und Genauigkeit des Werkzeughalters zu verbessern, was auch eines der Probleme bei der Formbearbeitung auf hohem Niveau ist. Der neu entwickelte leistungsstarke Spannwerkzeughalter PowRgrip ist ein hochsteifes und hochpräzises Werkzeugspannsystem. Es drückt hydraulisch ein Federfutter mit einer kleinen Verjüngung in den Werkzeughalter, um eine Werkzeugklemmung zu erreichen, wodurch die Wärme in der Vergangenheit gelöst wird. Die lange Einpresszeit des Werkzeugs, die Beschränkung des Materials des Werkzeugschafts und die kurze Lebensdauer des Werkzeugschafts haben die Steifigkeit und Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugschafts verbessert.

Der starke Klemmwerkzeughalter powRgrip weist die folgenden Eigenschaften auf:

①Kurze Werkzeugwechselzeit (weniger als 10 Sekunden); ②Lange wiederholte Lebensdauer (20.000 Mal); ③Großes Anzugsdrehmoment (ø20-mm-Schaft: 380 Nm); ④Hohe radiale Sprunggenauigkeit (unter 3 μm); ⑤Klemme Die Halteleistung hat nichts mit dem Material des Werkzeugs zu tun; ⑥Die Genauigkeit der Einstellung des Werkzeughalterüberhangs ist hoch (innerhalb von 10 μm); ⑦Die Fähigkeit, Schnittvibrationen zu absorbieren, ist stark.

Bearbeitungsbeispiel: Fräsen von S45C-Kohlenstoffstahl mit einem φ16-mm-Schaftfräser, die Drehzahl beträgt 6000 U/min und der Vorschub pro Zahn beträgt 0,1 mm. Die bearbeitete Oberflächenrauheit Ra der Heißpressvorrichtung, der hydraulischen Vorrichtung und des powRgrip-Werkzeughalters wurde jeweils getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Werkzeugstandzeit des powRgrip-Werkzeughalters im Vergleich zur Heißpressvorrichtung um 180 % erhöht wird, was umgerechnet in Werkzeugkosten eine Kosteneinsparung von 44 % ermöglicht.

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