Analysieren Sie den gesamten Prozess des Ausschneidens und Verformens und verstehen Sie ihn nach dem Lesen nicht

Beim Stanzen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem ein Teil eines Blechs mithilfe einer Matrize entlang einer bestimmten Konturform von einem anderen Teil getrennt wird. Nach dem Stanzen wird das Blech in einen gelochten Teil und einen ausgestanzten Teil geteilt. Wenn der Zweck des Stanzens darin besteht, ein inneres Loch einer bestimmten Form und Größe zu erhalten, wird dieses Stanzen als Stanzen bezeichnet. Wenn der Zweck des Stanzens darin besteht, ein Teil mit einem bestimmten Umriss und einer bestimmten Größe zu erhalten, wird dieses Stanzen als Stanzen bezeichnet. Die Eigenschaften des Stanzens und des Stanzens sind genau gleich, der Zweck des Stanzens ist jedoch unterschiedlich. Bei der Bestimmung der Größe des Arbeitsteils der Form sollten diese gesondert berücksichtigt werden. Bei der Stanzfertigung erfolgt der plastische Verformungsprozess metallischer Werkstoffe bei Raumtemperatur. Mit zunehmendem Verformungsgrad nehmen die Streckgrenze des Festigkeitsindex sowie die Zugfestigkeit und Härte entsprechend zu. Gleichzeitig nimmt seine Plastizität, Indexdehnung, Flächenverkleinerung und Schlagzähigkeit ab. Dieses Phänomen bei Metallen ist die Kaltverfestigung. Die Komponenten der Metallwerkstoffe, die metallografische Struktur und die Verformungsbedingungen, die Verformungstemperatur, die Umformgeschwindigkeit und der Verformungsgrad haben einen großen Einfluss auf die Kaltverfestigung. Durch die Kaltverfestigung erhöht sich der Verformungswiderstand metallischer Werkstoffe im plastischen Umformprozess ständig. Der Verformungswiderstand ist der Widerstand des Metalls gegen die äußere Kraft der plastischen Verformung, d. h. die Streckgrenze des Metalls ist in jedem Moment unterschiedlich. Bei der Bestimmung verschiedener Parameter des Stanzprozesses und der Analyse der Spannung und Dehnung des verformten Teils muss die durch die Kaltverfestigung verursachte Änderung des Verformungswiderstands berücksichtigt werden. Die Kaltverfestigung hat große negative Auswirkungen auf viele Stanzformprozesse. Beispielsweise erhöht die Kaltverfestigung die Verformungskraft, begrenzt die weitere Verformung des Rohlings und verringert die Grenzverformung. Manchmal wird die Umformgrenze dieses Prozesses erhöht, um die Kaltverfestigung des vorherigen Prozesses zu eliminieren. Manchmal wird sogar der Glühprozess erhöht, um die Härtung zu beseitigen, da die Materialverfestigung am Rand des Lochs beim Bördeln wahrscheinlich zu Rissen führen kann Verformung ist deformiert. Allerdings ist das Härten manchmal vorteilhaft für die Verformung. Beispielsweise kann im Falle einer Dehnung die Verhärtung der Verformungszone dazu führen, dass die Verformung tendenziell gleichmäßiger wird und die Grenzverformung erhöht wird. Daher ist es bei der Bewältigung der tatsächlichen Probleme der Stanzproduktion, der Bestimmung verschiedener Prozessparameter und der Analyse des Spannungszustands der Verformungszone des Rohlings erforderlich, das Härtungsgesetz von Materialien und den Einfluss auf ihren Stanzprozess zu untersuchen und zu beherrschen. Wenn Blech durch Stanzen umgeformt wird, sind der Spannungszustand und der Dehnungszustand in verschiedenen Teilen des Rohlings unterschiedlich. Nur der Bereich, in dem der Spannungszustand den plastischen Zustand erfüllt, führt zu einer plastischen Verformung, und die anderen Bereiche erzeugen keine plastische Verformung. Daher kann der Rohling in eine Verformungszone und eine Nichtverformungszone unterteilt werden. Die Verformungszone ist der Bereich im Rohling, der den plastischen Zustand erreicht, und die Nichtverformungszone ist der Bereich im Rohling, der den plastischen Zustand nicht erreicht. Entsprechend der Spannung und Verformung des nicht verformten Zustands kann er weiter unterteilt werden in den verformten Bereich, der plastische Bedingungen erfahren hat, den zu verformenden Bereich, der an der Verformung beteiligt ist, und den nicht verformten Bereich, der nicht beteiligt ist in der Verformung während des gesamten Prägevorgangs. Wenn die Verformungszone die Krafteinwirkung trägt, ist sie die Kraftübertragungszone. Das Wesen verschiedener Stanzformen ist der Prozess der Verformung der Verformungszone des Rohlings unter Einwirkung äußerer Kraft. Die Bestimmung der Spannungs- und Verformungseigenschaften der Verformungszone ist die Hauptgrundlage für die Untersuchung verschiedener Stanzumformungen und ihrer Verformungsgesetze. Um den Stanzprozess zu analysieren und zu untersuchen, ist es notwendig, die Spannungs- und Dehnungseigenschaften und das Änderungsgesetz der Verformungszone im Wesentlichen aufzudecken und anschließend den Stanzprozess und die Umformparameter zu bestimmen. Der Stanzvorgang von Blechen wird üblicherweise einfach in drei Phasen unterteilt: elastische Verformung, plastische Verformung und Bruchtrennung. Da die Stanzkonturlinie des Stanzteils größtenteils eine geschlossene Kurve ist, wird die Verformung während des Stanzvorgangs des Blechs entlang der Tangentenrichtung der geschlossenen Kurve durch die gegenseitige Beschränkung des Blechs eingeschränkt, sodass sie näherungsweise betrachtet werden kann als Verformung der Tangentenrichtung des Blechs. Ist Null. Da jedes Mikrosegment auf der Kurve näherungsweise als Mikrobogen betrachtet werden kann und eine gerade Linie näherungsweise als Kreisbogen mit unendlichem Radius betrachtet werden kann, wird der kreisförmige Stanzteil als Beispiel für die Analyse und das Experiment verwendet des Stanzmechanismus Die aus der Untersuchung gewonnenen Erkenntnisse können auf Stanzteile beliebiger Form angewendet werden. Beim Stanzen bilden der Stempel und die Matrize der Matrize ein Paar scharfer Schneidkanten, das Blech wird auf die Matrize gelegt und der Stempel wird allmählich abgesenkt, um das Blech zu zwingen, sich zu verformen, bis es sich trennt. Dieser Prozess kann grob in drei Phasen unterteilt werden: In der Phase der elastischen Verformung senkt sich der Stempel ab, um das Blechmaterial zu berühren, und das Blechmaterial beginnt, elastisch komprimiert und gebogen zu werden und leicht in den Hohlraum des Hohlraums gedrückt zu werden. Wenn der Stempel schließlich weiter eindringt, erreicht die Eigenspannung des Materials die Elastizitätsgrenze. Im Stadium der plastischen Verformung sinkt der Stempel weiter ab und der Druck steigt weiter an. Wenn die Spannung die Streckgrenze erreicht, erfährt das Material eine plastische Dehnungs- und Biegeverformung und es kommt zu einer Spannungskonzentration am Rand des Stempels und der konkaven Form. Diese Phase wird fortgesetzt, bis das Material nahe der Kante der konvexen und konkaven Matrize mikrorissig zu sein scheint. , Im Scherbruchstadium, wenn der Stempel weiter absinkt, erreicht die Spannung die Scherfestigkeit des Blechmaterials und die Mikrorisse des Materials in der Nähe der Schneidkante des Stempels dehnen sich weiter in das Blechmaterial aus. Wenn der Stanzspalt angemessen ist, werden die oberen und unteren Risse verbunden. Das Material wird getrennt und getrennt. Wenn der Stempel danach weiter absinkt, wird das abgetrennte Material aus der konkaven Form gedrückt. 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