Analysieren Sie häufige Probleme und Lösungen beim Biegeumformen

Beim Formen von Biege- und Stanzteilen treten häufig einige häufige Probleme auf, die sich auf die Produktqualität auswirken, wie z. B. Kratzer, Abblättern der Oberfläche, Rückprall, Risse usw. Das Auftreten jedes Qualitätsproblems beeinträchtigt ernsthaft die normale Produktion des nächsten Prozesses und schränkt die kräftige Entwicklung von Stanzteilverarbeitungsbetrieben ein. Wie entstehen diese Probleme? Wie können sie gelöst werden? Heute besprechen wir: 1. Analyse der Ursachen von Oberflächenkratzern nach dem Biegen: ① Die Oberfläche des Rohmaterials ist nicht glatt. ②Der Biegeradius des Stempels ist zu klein. ③Der Biegespalt ist zu klein. Lösung: ①Verbessern Sie das Finish der oberen und unteren Formen. ②Erhöhen Sie den Biegeradius der oberen Form. ③Stellen Sie den Biegespalt 2 ein. Analyse der Ursache des Problems der „Korrosionsnarben“ und „Hautbildung“ auf der Oberfläche der Biegeteile: Aufgrund der Anwesenheit von Blasen oder Regen im Blech selbst tritt das Phänomen der „Hautbildung“ und „Korrosionsnarben“ auf während der Verarbeitung, die im Allgemeinen sehr ist. Mit bloßem Auge ist es schwierig zu erkennen, und diese Situation kommt selten vor. Lösung: Die Magnetpulverprüfung kann dieses Problem (überhöhte Kosten) lösen. 3. Analyse der Ursache des Biegerückfederungsproblems: Bei der Verarbeitung von Materialien aus verschiedenen Materialien (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung) wird die Rückfederung des Materials stark verändert, wenn die Programmierparameter der Ausrüstung gleich angepasst werden , oder Der Winkel ist zu klein, oder der Winkel ist zu groß. Lösung: Entsprechend den unterschiedlichen Materialien des Biegematerials (Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Edelstahl) wählt die Geräteprogrammierung das zu verarbeitende Material aus, passt den Biegewinkel an und löst das Rückfederungsproblem. 5. Analyse der Ursachen von Rissen an der Oberfläche des Biegeformmaterials: ①Der Innenradius der Biegung ist zu klein. ②Die Faserrichtung des Materials verläuft parallel zur Biegelinie. ③Die Gratseite des Rohlings zeigt nach außen. ④Das Metall hat eine schlechte Plastizität. Lösung: ①Überprüfen Sie, dass das Schnittmuster des Materials senkrecht zur Biegerichtung verlaufen muss. ②Auf der Oberfläche des Materials darf sich kein Stahlstempel befinden. ③Die Backen um die Materialteile müssen mit Graten poliert werden. ④Rechtwinklige Formmaterialien können nicht abgeflacht oder gefaltet werden. ⑤Wählen Sie geeignete Formen für Biegevorgänge und können nicht mit Präzisionsmaschinen verwendet werden. 6. Analyse der Ursache des Eindruckproblems auf der Oberfläche des Biegeteils: ①Die V-Nut der unteren Matrize ist klein. ② Der R-Winkel der V-Nut der unteren Matrize ist klein. ③Das Material ist zu weich. Lösung: ①Reparieren Sie die Form, um die Hohlkehle der Form zu vergrößern. ②Verwenden Sie zum Biegen eine untere Matrize ohne Einkerbungen oder verwenden Sie ein Anti-Einkerbungspolster zwischen der unteren Matrize und dem Blech, oder das Material selbst verfügt über eine Schutzfolie (üblich bei Edelstahl). ③Verwendung einer großen V-Nut-Bearbeitung. Durch den Einsatz und die Beherrschung der oben genannten Methoden können außerdem einige häufige Qualitätsprobleme beim Biegevorgang von Stanzteilen vermieden werden. Die Verbesserung der Produktqualität ist eine notwendige Voraussetzung für den Erfolg von Unternehmen. Ob künstlich, Mechanisierung oder Zukunftsintelligenz, die Produktqualität muss bei der Produktion und Verarbeitung an erster Stelle stehen. Um die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen mit dem Entwicklungstrend hoher Qualität, hoher Standards und hoher Anforderungen zu verbessern. Empfohlener Artikel: Analysieren Sie die Aussichten des Präzisionsstanzens anhand der Klassifizierung von Präzisionsstanzteilen. Zurück: Das Werkzeug, das bei der Herstellung von Stanzteilen eine entscheidende Rolle spielt – Matrize