Analyse: Technische Anforderungen an Werkstücke vor dem Walzen

Da es sich bei der Walzbearbeitung um eine Bearbeitungsmethode mit Walzwalzen handelt, wird die Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung durch die Höhe und Form der Vorsprünge (d. h. den Zustand vor der Bearbeitung) beeinflusst.

Wenn der Oberflächenzustand vor der Bearbeitung rau ist (der konvexe Teil ist hoch und der konkave Teil ist tief), kann der konvexe Teil nicht vollständig im konkaven Teil vergraben werden, was zu einer rauen Oberfläche führt.

Darüber hinaus beeinflusst die Form des erhabenen Teils auch das Aussehen nach der Bearbeitung. Wenn die regelmäßige konkav-konvexe Form mit einer Drehmaschine oder einem Bohrblech geschnitten wird und die Höhe leicht zu walzen ist, kann das idealste Erscheinungsbild erzielt werden. Je besser das Erscheinungsbild vor der normalen Bearbeitung ist, desto besser ist das Erscheinungsbild nach der Bearbeitung und auch der Verschleiß des Rollkopfes ist geringer. Bei Bedarf kann ein Prozess hinzugefügt werden.

Abmessungen vor der Verarbeitung

Da es sich bei der Walzbearbeitung um eine Bearbeitungsmethode handelt, bei der Rollenwalzen zum Einsatz kommt, ändert sich der Durchmesser des Werkstücks vor und nach der Bearbeitung (der Innendurchmesser vergrößert sich und der Außendurchmesser nimmt ab). Um den Größentoleranzbereich einhalten zu können, sollte die Größe des vorherigen Prozesses unter Berücksichtigung dieses Änderungsbetrags ermittelt werden. Das Ausmaß der Durchmesseränderung hängt vom Material, der Härte und der Walzmenge des Werkstücks ab. Daher wird die Größe nach dem ersten Stopp von 2 bis 3 Probebearbeitungen bestimmt.

Antriebsmaschinen

Zu den Standardmodellen des Rollkopfes gehören ein Morsekegel-Montageteil und ein paralleles Montageteil. Die Walzbearbeitung unterscheidet sich von der Schneidbearbeitung. Es erfordert kein hohes Drehmoment und kann auch mit Werkzeugmaschinen mit geringer Leistung verwendet werden. Es kann auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Sechskantdrehmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und anderen Geräten installiert werden, um die Bearbeitung ohne spezielle Ausrüstung zu stoppen.

Glatt und sauber

Da der Walzvorgang durch Walzen gestoppt wird, entsteht feiner Staub. Staub beeinträchtigt nicht nur das Erscheinungsbild, sondern beschleunigt auch den Verschleiß des Rollkopfes. Daher ist es erforderlich, eine große Menge Schneidflüssigkeit einzuspritzen, um den Staub zu entfernen. Beim Walzen sollte eine Schneidflüssigkeit mit niedriger Viskosität verwendet werden. Hochviskose Schneidflüssigkeiten haben eine gute Glätte, aber eine schlechte Reinigungsleistung und sind nicht zum Walzen geeignet.

Verarbeitung lokaler Wandstärken

Bei der Walzbearbeitung wird die lokale Oberfläche mit Walzen bearbeitet, um sie dichter zu machen. Um den Bearbeitungsdruck aufnehmen zu können, sollte das zu bearbeitende Teil daher eine ausreichende Wandstärke (20 % des Innendurchmessers) aufweisen. Wenn die Wandstärke zu dünn ist oder das Teil dünn ist, kommt es nach der Bearbeitung zu Wellen oder Rundungen.

Normalerweise werden die folgenden Methoden verwendet, um dieses Problem zu lösen: ①Reduzieren Sie die Rollmenge; ②Verwenden Sie Vorrichtungen, um den Außenumfang zu stützen. ③Walzen Sie vor dem Verdünnen der Wandstärke.

Die Härte des bearbeiteten Teils

Die Obergrenze der Werkstückhärte, die mit dem Rollkopf bearbeitet werden kann, liegt bei 40 HRC, der Rollkopf ist jedoch auch speziell für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte ausgelegt (die Obergrenze der Härte liegt bei 55 HRC). Bei der rollenden Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Härte kommt es aufgrund des hohen Drucks im Bearbeitungsteil zu einer Verkürzung der Werkzeugstandzeit. Um die erforderliche Präzision der bearbeiteten Oberfläche zu erreichen, besteht die Hauptmaßnahme daher darin, den Walzanteil zu reduzieren.

Geschwindigkeit u200bu200band Feed

Drehen Sie den Rollkopf nach rechts, um den Rollvorgang zu stoppen. Der Rollkopf kann auch fixiert werden, und das gleiche Ergebnis kann durch Drehen des Werkstücks erzielt werden. Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit variieren je nach Bearbeitungsdurchmesser.

Der Teil, der nicht gerollt werden kann

Wenn der Rollkopf zum Stoppen der Rollbearbeitung von Sacklöchern und Stufenwellen verwendet wird, können folgende Teile nicht bearbeitet werden: ①Der Bogenteil des vorderen Endes der Walze; ②Der Abstand zwischen dem vorderen Ende der Rolle und dem vorderen Ende der Halterung; ③Das vordere Ende der Halterung zum Bearbeitungsteil Der Spalt in der Endfläche; Um den Teil zu minimieren, an dem der Walzvorgang nicht gestoppt werden kann, wird nach der Bestimmung des Werkzeugdurchmessers der Dorn am vorderen Ende der Walze abgeschliffen oder der Vorsprung des Kopfes wird an der gleichen Position wie vorne gehalten Ende der Walze