Analyse der wichtigsten Methoden des Korrosionsschutzes für metallische Zugteile

Was sind die wichtigsten Korrosionsschutzmethoden für Zugteile aus Metall? Der genaue Autor sagt Ihnen, dass Sie bei der Herstellung von Stretchteilen auf mehrere Punkte achten müssen: In der heutigen Gesellschaft sind Stretchteile überall zu sehen; Auch der Produktionsprozess von Stretchteilen ist unterschiedlich. Unter diesen ist der Dehnungskoeffizient einer der wichtigsten technischen Parameter bei der Berechnung des Produktionsprozesses gestreckter Teile und wird üblicherweise zur Bestimmung der Reihenfolge und Anzahl der Dehnungen verwendet. Es gibt viele Faktoren, die den Dehnkoeffizienten m beeinflussen, einschließlich der Eigenschaften des gestreckten Teils, der relativen Dicke des Materials, der Dehnmethode (mit oder ohne Niederhalter), der Dehnzeit, der Dehngeschwindigkeit, des Stempelradius usw der Matrize, Schmierung usw. Wenn bei der Herstellung von Zeichnungsteilen außerdem Zugrisse auftreten, tragen Sie Schmiermittel auf die Matrize (nicht auf den Stempel) auf und tragen Sie eine 0,013–0,018 mm dicke Kunststofffolie auf die Matrizenseite des Werkstücks auf. Beim Reckvorgang kommt es durch die plastische Kaltverformung des Werkstücks zu einer Kaltverfestigung, wodurch dessen Plastizität verringert und sein Verformungswiderstand und seine Härte erhöht werden. Darüber hinaus erfordert eine unangemessene Formkonstruktion ein Zwischenglühen, um das Metall zu erweichen und die Plastizität wiederherzustellen. Das Glühen wird üblicherweise bei niedrigen Temperaturen durchgeführt. Beim Glühen sind zwei Punkte zu beachten: Entkohlung und Oxidation. Nachdem das Werkstück oxidiert ist, verringert die Oxidschicht die effektive Dicke des Werkstücks und erhöht den Verschleiß der Form. Wenn das Unternehmen nicht über die entsprechenden Voraussetzungen verfügt, wird im Allgemeinen die allgemeine Glühmethode angewendet. Um die Bildung von Oxidablagerungen zu reduzieren, sollte der Ofen so weit wie möglich vollständig geglüht werden. 1. Ändern Sie die innere Struktur des Metalls. Beispielsweise werden gewöhnlichem Stahl Chrom und Nickel zugesetzt, um Edelstahl herzustellen. 2. Bedecken Sie die Metalloberfläche mit einer Schutzschicht. Zum Beispiel durch Sprühen, Galvanisieren oder chemische Verfahren auf der Metalloberfläche, um einen dichten und korrosionsbeständigen Oxidfilm zu bilden. Elektrochemischer Schutz. Da Metalle keine Elektronen haben, können die galvanischen Reaktionen, die eine elektrochemische Korrosion von Metallen verursachen, durch die Verwendung geschützter Metalle als Kathoden für Reduktionsreaktionen in elektrochemischen Geräten beseitigt werden. Die spezifischen Methoden sind: A, kathodischer Schutz mit eingeprägtem Strom. Das zu schützende Metall wird über das Elektrolysegerät mit der negativen Elektrode der Stromversorgung verbunden und die inerte Elektrode dient als Anode. Solange die angelegte Spannung stark genug ist, korrodiert das zu schützende Metall nicht. B, der kathodische Schutz der Opferanode. Ein neuer Typ einer galvanischen Batterie besteht aus einem geschützten Metall und einem anderen Metall, das durch die Verwendung eines galvanischen Geräts eher Elektronen verliert. Wenn eine galvanische Reaktion stattfindet, wird das Rohmetall als positive Elektrode (dh die Kathode) verwendet, das durch das externe aktive Metall – die negative Elektrode (dh die Anode) – geschützt und korrodiert wird. C. Korrosionsinhibitoren können die Korrosion von Metallteilen verlangsamen oder verhindern. Guangdong Precision Co., Ltd. ist ein Hersteller von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Um die hohe Präzision und Genauigkeit von Massenteilen zu gewährleisten, werden alle unsere Folgeverbund- und Kunststoffformen von unserem eigenen Team entwickelt, hergestellt und in der Produktion eingesetzt. Darüber hinaus haben wir ein Automatisierungsteam gegründet, das unabhängig Geräte zur Montageautomatisierung erforscht und entwickelt, um eine vollständig automatisierte Produktion zu erreichen. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Die Entwicklung der metallstanzverarbeitenden Industrie