Analyse zu den Veränderungen und Anwendungen gängiger Verbindungsmaterialien im In- und Ausland

Die meisten Befestigungsmaterialien sind Stahl. Als jemand, der in der Verbindungsindustrie tätig ist, ist es notwendig, die Veränderungen, Unterschiede und Anwendungen zu verstehen. Wenn Sie Techniker sind, sollten Sie über ein tieferes Verständnis verfügen.

Was die Materialanwendung angeht, die ich kenne, beziehen Sie sich auf verwandte Materialien und teilen Sie dieses Wissen mit Ihnen. Es kann als Leitfaden für diejenigen verwendet werden, die gerade in der Branche tätig sind, und für ältere Menschen können wir weiter darüber diskutieren.

Jetzt sind unsere am häufigsten verwendeten Materialien Standardteile:

ISO (International)

GB (China)

DIN (Deutschland)

AISI/SAE (Vereinigte Staaten)

JIS (Japan)

Materialien für Außengewinde wie Bolzen

Einige Verbindungselemente aus kohlenstoffarmem Stahl wie ISOClass4.8SAEGrade1-2 oder ISOClass4.8SAEGrade1-2, für die keine mechanischen Leistungsanforderungen gelten, reichen für die Verwendung von Q235ASAE1015DINC15 aus, erfordern überhaupt keine Wärmebehandlung und werden direkt kaltverformt und sind Verbindungselemente Bei höheren Qualitäten wie ISOClass6 .8SAEGrade3-4 wird Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,2 % verwendet, wie z C1020C1022Ml20ML35 usw. Dieser Schraubentyp erfordert keine Wärmebehandlung und die Kaltumformfestigkeit kann die Anforderungen vollständig erfüllen. Tatsächlich ist die Kaltumformung umso schwieriger, je höher der Kohlenstoffgehalt ist, und es besteht keine Notwendigkeit, eine Schraube der Güteklasse 6,8 zu verwenden, um zu viel zu erreichen. Besondere Umstände sind eine andere Sache.

Die am häufigsten verwendeten Schrauben sind ISO-Klasse 8,8 SAE-Klasse 5. Im Allgemeinen wird Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet. ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K ist wärmebehandelt (vergütet) oder SAE514040Cr usw. kann auch verwendet werden. Die Erhöhung der Legierungselemente hat einen großen Einfluss auf die Härtbarkeit der Wärmebehandlung. Helfen Sie mit, also können Sie sich für die Verwendung von legiertem Stahl für Schrauben mit großen Spezifikationen entscheiden, sodass die Verwendung von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt nicht zu dem Phänomen der Undurchlässigkeit im zentralen Teil führt, von dem wir oft sprechen.

ISOClass9.810.9SAEGrade8 muss niedrig- bis mittellegiertes Stahlmaterial verwenden. Nach der Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) weist das Legierungsmaterial eine gute Kombination der mechanischen Eigenschaften des Materials auf. Das häufig verwendete Material ist 40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE4135SAE4137JISSCr440(H)DIN41Cr4 usw., Tatsächlich kann auch 45# erreicht werden Er verfügt über die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, ist jedoch hinsichtlich der umfassenden mechanischen Eigenschaften leicht schlechter als legierter Stahl.

ISOClass12.9SATMA574 ist eine hochfeste Schraube mit hohen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften. Es muss mit legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie SCM43535CrMoSAE4137SAE4135DIN34CrMo4 wärmebehandelt (vergütet) werden. Wenn die Oberflächenbehandlung dieser Art hochfester Bolzen gebeizt werden soll, kommt es bei diesem Prozess zu einer Wasserstoffversprödung, daher muss ein Prozess zur Entfernung des Wasserstoffs durchgeführt werden (insbesondere bei Verbindungselementen mit scharfen Ecken), da er sonst kläglich abstirbt.

Materialien für Innengewinde wie Muttern

C1010Q235A oder C15 wird im Allgemeinen für diejenigen verwendet, die keine mechanischen Leistungsanforderungen oder ISO-Klasse 5–6 SAE-Klasse 3–4 haben. Eine Wärmebehandlung ist nicht erforderlich, eine Kaltumformung reicht jedoch aus. ISOClass8, SAEGrade5, im Allgemeinen Ml35SAE1035DINC35 verwenden, kleine Muttern müssen nicht erhitzt werden, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen, große Muttern müssen wärmebehandelt werden (Abschrecken + Anlassen), dieser Punkt GB3098.2 sagte sehr deutlich.

ISOClass10, SAEGrade8 verwenden im Allgemeinen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, um seine Festigkeitsanforderungen nach der Wärmebehandlung zu erfüllen. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie SAE1035. Eine Sache, auf die Sie achten müssen, ist, dass Schrauben und Muttern unterschiedlich sind. Ihre Belastung ist hauptsächlich Kompression und nicht Streckung. Daher hängt die Festigkeit der Mutter nicht nur vom Material ab, sondern auch von vielen Faktoren, einschließlich Genauigkeit, Gewindesteigung und Innenfase der Mutter. , Mutterndicke usw.

Materialien für Unterlegscheiben

Flache Unterlegscheiben ohne mechanische Leistungsanforderungen bestehen im Allgemeinen aus Eckmaterialien wie Q235A. Wenn die Härte erforderlich, aber nicht hoch ist, können zum Kalandrieren dickere Platten verwendet werden, um die erforderliche Härte zu erreichen. Federscheiben und andere Anti-Lockerungs-Unterlegscheiben bestehen im Allgemeinen aus 65Mn70# oder S50CMS70CM und müssen einer Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) unterzogen werden.

Nieten und Stifte

Für Nieten und Stifte werden im Allgemeinen die gleichen Materialien wie für Bolzen verwendet, einige Nieten sollten jedoch nicht zu hart sein und einige erfordern sogar HRB60 oder weniger. Im Allgemeinen beträgt die normalisierte Materialhärte HRB70-80, daher müssen einige Nieten geglüht werden, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Die selbstschneidenden Nägel verwenden im Allgemeinen C1018C1020C1022 und andere Materialien, aber einige inländische Hersteller verwenden 18#15#20#, um Kosten zu sparen und Abstriche zu machen. Einige Hersteller verwenden Q235A und anschließend wird die Oberflächenaufkohlungsbehandlung abgeschlossen. Die selbstschneidenden Nägel werden so hergestellt. Die Widerstandsfähigkeit ihres Herzens ist nicht den Anforderungen gewachsen und es ist leicht zu brechen.

Ich weiß nicht viel über Edelstahlbefestigungen. Es scheint, dass SUS304 sehr häufig verwendet wird.

Weitere besondere Anforderungen an Materialien

Wenn das Unternehmen Verbindungselemente zum Schweißen herstellen möchte, stellen Lichtbogenschweißen und Gasschweißen im Allgemeinen keine Anforderungen an Materialien. Wenn der Kunde Punktschweißen verwendet, sollte er gehorsam kohlenstoffarmen Stahl verwenden. Wenn die Festigkeit erhöht werden muss, können einige kohlenstoffarme Materialien mit höheren Mn-Elementen verwendet werden. Dies ist nur ein sehr einfaches Beispiel, von dem viele nur in der tatsächlichen Produktion erkennbar sind.

Wenn der Kunde die Verwendung einer bestimmten Materialqualität angibt und das Unternehmen dieses Material eine Zeit lang nicht hat oder dieses Material auf dem Markt nicht leicht zu kaufen ist, können Sie den entsprechenden Zweck der Verbindungselemente des Kunden verstehen mit den mechanischen Eigenschaften. Auf Wunsch kann ein schriftlicher Antrag auf Ersatzmaterialien gestellt werden. Manche Einkaufskunden sind in Sachen Verbindungselemente nicht sehr professionell und auch die Materialauswahl ist nicht immer die beste. Als auf die Herstellung von Verbindungselementen spezialisierter Hersteller können wir unseren Kunden bessere Vorschläge machen, um beide Vorteile zu erreichen.

Selbstverständlich sollte auf die verwendeten Materialien der Befestigungselemente geachtet werden. Beispielsweise muss die Alterungszeit vergehen, bevor die Materialien verwendet werden (ich habe darüber in der Vergangenheit einen Artikel geschrieben), und die rostigen Oberflächenmaterialien werden zur Herstellung einiger Vollgewindestrumpfhosen verwendet. Verbindungselemente oder Verbindungselemente, die an der Oberfläche, in der Materialmitte und im Schrumpfhohlraum geschliffen werden müssen, sollten nicht zur Herstellung von Polierkopfschrauben verwendet werden...

Die Verwendung von Materialien ändert sich ständig. Bei richtiger Verwendung verwandelt sich Wasser in Hühnersuppe. Bei unsachgemäßer Verwendung verursachen kleine Materialien Abfall und erhöhen die Kosten, während große Materialien dazu führen, dass das Unternehmen viel Silber verliert!