Analyse der Vor- und Nachteile des Einlegespritzgießens

Insert Molding (InsertMolding) wird häufig in der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Steckverbinderindustrie eingesetzt. Die üblichen Einsätze sind aus Metall. Precision ist ein Hersteller von Präzisionsteilen aus Metall und Kunststoff. Durch unabhängige Forschung, Entwicklung und Herstellung von Automatisierungsgeräten konnte das Unternehmen den Zuführ- und Montageprozess automatisieren und so die Effizienz und Stabilität der Produktion gewährleisten. In diesem Artikel analysiert der Autor für Sie die Vor- und Nachteile des Einlegespritzgießens. 1. Vorteile des Einlegespritzgießens 1) Die Kombination aus Plastizität, Elastizität und Metallsteifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit kann kombiniert werden, um ein komplexes und exquisites integriertes Metall-Kunststoff-Produkt herzustellen; Produktgröße und -gewicht reduzieren; 2) Die Kombination aus Kunststoffisolierung und Metallleitfähigkeit kann die Grundfunktionen elektrischer Produkte erfüllen; es kann auch einige spezielle Anforderungen erfüllen, wie z. B. magnetische Permeabilität, Verschleißfestigkeit und Dichtheit; 3) Das Hinzufügen von Metalleinsätzen zu Kunststoff kann die Festigkeit von Kunststoffteilen verbessern; 4) Das Einlegespritzgießen erhöht die Flexibilität beim Produktdesign und bietet neue Möglichkeiten für die Kombination von Kunststoffen, Metallen und anderen Teilen. 5) Vermeiden Sie Heißschmelzen, Schweißen und Nieten. Eine solche Sekundärverarbeitung kann die Montagezeit verkürzen und die Kosten senken; 6) Einsätze bestehen nicht nur aus Metall, sondern umfassen auch Stoff, Papier, Draht, Kunststoff, Glas, Holz, Spulen, elektrische Teile und Kunststoffteile usw.; 7) Bei starren Formprodukten und biegeelastischen Formprodukten auf Gummidichtungen kann nach dem Spritzgießen auf dem Substrat zur Herstellung eines integrierten Produkts der komplizierte Vorgang des Anordnens des Dichtungsrings entfallen, was die automatisierte Montage der nachfolgenden Prozesse erleichtert; 8) Da es sich um eine Kombination aus geschmolzenem Kunststoff und Metalleinsätzen handelt, kann der Spalt der Metalleinsätze im Vergleich zum Einpressverfahren enger gestaltet werden und die Produktzuverlässigkeit ist höher. es ist einfacher, Vibrations- und andere Tests zu bestehen; 9) Wählen Sie die geeigneten Kunststoff- und Formbedingungen aus, d. h. für Produkte, die sich leicht verformen und beschädigen (wie Glas, Spulen, elektrische Komponenten usw.), können sie auch mit Kunststoff versiegelt und fixiert werden; 10) Wählen Sie eine geeignete Formstruktur, und die Einlegeprodukte können auch vollständig in Kunststoff eingeschlossen werden. 11) Durch die Kombination einer vertikalen Spritzgießmaschine, eines Manipulators, eines Einlegeprodukt-Ausrichtungsgeräts usw. kann bei den meisten Einlegeformprojekten eine automatisierte Produktion realisiert werden. 2. Nachteile des Spritzgießens von Einsätzen: 1) Die Platzierung von Einsätzen verkompliziert normalerweise die Formstruktur, verlängert den Spritzgießzyklus, erhöht die Herstellungskosten und erhöht die Schwierigkeit der automatisierten Produktion; 2) Der Wärmeausdehnungskoeffizient des Einsatzes und des Kunststoffs ist inkonsistent, wodurch das Produkt leicht beschädigt wird. Es entstehen innere Spannungen, die zum Bruch des Produkts führen. 3) Oder das Produkt wird aufgrund der Inkonsistenz des Wärmeausdehnungskoeffizienten des Einsatzes und des Kunststoffs verformt; 4) Der Einsatz muss oft vorgewärmt oder getrocknet werden, um die innere Spannung zu reduzieren; 5) Der Einsatz muss fest in der Form fixiert sein, sonst kann er sich unter dem Einfluss des geschmolzenen Materials leicht verschieben oder verformen; 6) Sobald beim Spritzgießen von Einsätzen fehlerhafte Produkte entstehen, z. B. schlechtes Spritzgießen, fehlende Einsätze, schlechte Positionen usw., führt dies dazu, dass das gesamte Produkt verschrottet wird und die Kosten enorm sind. 7) Das Spritzgießen von Einlegeteilen ist nicht förderlich für das Recycling und die Verschrottung von Produkten. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren