Analyse des Prozessplans von U-förmigen Biegeteilen in Metallstanzteilen

Unter den Metallstanzteilen gibt es viele verschiedene Arten von Metallstanzprodukten. U-förmige Biegeteile gehören dazu. Wie legen wir vor der Bearbeitung der U-förmigen Biegeteile den Bearbeitungsplan fest? Werfen wir einen Blick nach unten. Wenn es sich bei dem Teil um ein U-förmiges Biegeteil handelt, umfasst die Herstellung des Metallstanzteils drei grundlegende Prozesse: Stanzen, Stanzen und Biegen. Es gibt auch drei Prozessschemata: Schema eins, zuerst Stanzen, dann Stanzen. Beim Biegen werden drei Sätze der Einzelprozess-Matrizenherstellung verwendet. Option zwei: Zuerst Stanzen, Stanzen, dann Anpassen an das Stanzen und schließlich Biegen unter Verwendung von Verbundformen und Biegeformherstellung in einem Prozess; Option drei: Stanzen, Stanzen, kontinuierliches Stanzen, erneutes Biegen. Verwenden Sie eine kontinuierliche Form- und Einzelprozess-Biegeformproduktion. Im Folgenden werden wir diese verschiedenen Programme untersuchen und analysieren. Der Formmechanismus ist einfach, erfordert jedoch drei Prozesse und drei Formen, sodass die Produktionseffizienz gering ist. Plan zwei erfordert zwei Formensätze, und die Form- und Positionsgenauigkeit sowie die Maßhaltigkeit der durch die Verbundform hergestellten Metallstanzteile sind einfach sicherzustellen und die Produktionseffizienz ist hoch. Da der Lochrandabstand dieses Teils jedoch 4,75 mm beträgt, was weniger als die minimale Wandstärke von 6,7 mm ist, die die konvexe und konkave Form zulässt, ist es nicht für die Verwendung des Verbundstanzverfahrens geeignet. Schema 3 erfordert auch zwei Formensätze und die Produktionseffizienz ist ebenfalls sehr hoch, aber die Stanzgenauigkeit der Teile ist etwas schlechter. Um die Form- und Positionsgenauigkeit der Metallstanzteile sicherzustellen, muss ein Führungsstift zur Führung der Form eingesetzt werden. Daher sind die Herstellung und Installation der Form etwas komplizierter als bei der Verbundfolie. Durch die umfassende Analyse und den Vergleich der oben genannten drei Schemata werden die Metallstanzteile verarbeitet. Vorschlag 3 für die Produktion ist besser; Artikelempfehlung: Bewertungskriterien für Mängel an Metallstanzteilen (1) Vorheriger Beitrag: Ursachen und Lösungen für Risse bei der Verarbeitung von Stanzteilen