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1. Das Formmaterial ist nicht gut und kann bei der anschließenden Verarbeitung leicht brechen.
2. Wärmebehandlung: Unsachgemäßer Abschreck- und Anlassprozess führt zu Verformungen.
3. Die Ebenheit des Formschliffs reicht nicht aus, was zu Biegeverformungen führt.
4. Designprozess: Die Formstärke reicht nicht aus, der Messerkantenabstand ist zu gering, die Formstruktur ist unangemessen, die Anzahl der Schablonenblöcke reicht nicht aus, es gibt kein Trägerbrett.
5. Unsachgemäße Verarbeitung des Fadenschneidens: Fadenschneiden ziehen, der Spalt ist falsch und die Ecke wird nicht gereinigt.
6. Auswahl der Stanzausrüstung: Stanztonnage, die Stanzkraft reicht nicht aus und die Matrize ist zu tief eingestellt.
7. Erfolgloses Abisolieren: Es gibt keine Entmagnetisierungsbehandlung vor der Produktion und keinen Rückholstift; Während der Produktion kommt es zu Materialstaus wie gebrochenen Nadeln und Federn.
8. Das Ausschneiden ist nicht glatt: Beim Zusammenbau der Form gibt es kein Auslaufen oder Rollen, um den Kot zu blockieren, und die Füße blockieren den Kot.
9. Produktionsbewusstsein: Laminierungsprägung, Positionierung ist nicht vorhanden, es wird keine Blaspistole verwendet und die Schablone weist Risse auf und wird weiterhin produziert