Analyse der Eigenschaften von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschinen im Formenbau

1. Große Tragfähigkeit und hohe Steifigkeit

Da sich die Form in Richtung Großformat entwickelt, muss die Verarbeitungsausrüstung über eine ausreichend große Tischgröße und einen ausreichend großen Arbeitshub verfügen, um sich daran anzupassen. Heutzutage sind Formen mit einem Gewicht von mehreren bis mehreren Dutzend Tonnen weit verbreitet, sodass die Arbeitsfläche der Werkzeugmaschine ein hohes Gewicht tragen muss. Die Festigkeit und Härte des Formmaterials sind sehr hoch, und der Formhohlraum wird oft mit einem Schaftfräser mit kleinem Durchmesser und großer Dehnung bearbeitet, sodass während des Bearbeitungsprozesses leicht Ratterschwingungen auftreten können. Um die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen, müssen Hochgeschwindigkeitswerkzeugmaschinen, die für die Formenherstellung verwendet werden, eine hohe dynamische und statische Steifigkeit aufweisen, um die Positionierungsgenauigkeit, Spurgenauigkeit und Vibrationsbeständigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.

2. Hohe Geschwindigkeit und hohe Leistung

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist die Entwicklungsrichtung, und das Hochgeschwindigkeitsfräsen hat große Vorteile bei der Formenbearbeitung gezeigt. Um sich an die Bearbeitung der Formhohlraumoberfläche anzupassen, sollte der Radius des Werkzeugs kleiner als der minimale Umfangsradius der Hohlraumoberfläche sein, um Störungen zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während der Bearbeitung zu vermeiden. Aufgrund des geringen Durchmessers des Werkzeugs ist eine sehr hohe Spindeldrehzahl erforderlich. Die Spindeldrehzahl ausländischer Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschinen hat 40.000 bis 100.000 U/min erreicht, und die schnelle Vorschubgeschwindigkeit kann 30.000 bis 60.000 min erreichen. Das Schruppen und Schlichten von Hohlräumen und anderen Teilen von Formteilen wird häufig in einer Aufspannung des Werkstücks durchgeführt, daher muss die Spindelleistung groß sein. Die Spindelleistung mittelgroßer Formenfräsmaschinen und Bearbeitungszentren liegt häufig bei 10-40 kW, teilweise sogar noch höher.

3. Mehrachsige Verbindung und gute umfassende Schneidfähigkeit für tiefe Hohlräume (Leitfaden: Analyse der Einflussfaktoren der Formgebungsergebnisse auf den Produktionsprozess)

Formhohlräume bestehen meist aus komplizierten Räumen mit sechs gekrümmten Oberflächen und Rillen, und viele Formen haben tiefe Hohlräume. Um eine hochpräzise, ​​schnelle und hochstabile Bearbeitung von 3D-gekrümmten Oberflächen zu erreichen, benötigt die Werkzeugmaschine eine Mehrachsenverbindung und verfügt über eine gute umfassende Schneidfähigkeit für tiefe Löcher. Es kann ein Bearbeitungszentrum mit fünfachsigem Gestänge eingesetzt werden. Neben der linearen Bewegung der drei Koordinaten gibt es auch zwei Vorschubbewegungen der rotierenden Koordinaten. Der Fräskopf oder Arbeitstisch kann über eine mehrachsige Verbindung für einen kontinuierlichen Rotationsvorschub verfügen, was für die Bearbeitung von Formteilen mit komplexen Hohlraumoberflächen geeignet ist.

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