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In der Produktionswerkstatt einer Stanzverarbeitungsanlage übersteigt die Zugspannung an der Zylinderwand des Stanzteils aus bestimmten Gründen manchmal die Festigkeitsgrenze des Materials, und das Produkt reißt, und der Riss tritt im Allgemeinen etwas höher im Zylinder auf die runde Ecke des Stempels. Mauer. Die Faktoren, die die Rissbildung im Produkt beeinflussen, sind: die Zugeigenschaften des Materials, der Durchmesser und die Dicke des Materials, der Ziehkoeffizient, der Kehlradius der konkaven und konvexen Form, die Blechhalterkraft, der Reibungskoeffizient usw. Der Radius der abgerundeten Ecken der konkaven und konvexen Formen ist zu klein und zu scharf, und es kann leicht zu Rissen im Produkt kommen. Die allgemeine Methode zur Reparatur der Form besteht darin, einen Weg zu finden, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, die abgerundeten Ecken etwas glatter zu machen und die Ecken zu polieren. Es ist auch möglich, bei der Herstellung Öl hinzuzufügen, insbesondere das Spezialöl zum Dehnen, das sehr effektiv ist. Bei der Gestaltung einer Prägematrize können Sie versuchen, die abgerundeten Ecken zu vergrößern, wenn die Produktanforderungen des Kunden dies zulassen. Machen Sie es nicht zu scharf. Einige Designs sind nicht gut verstanden. Der konstruierte Ziehstein bricht während des Versuchs stark. Eindrucksvoll. Beim Strecken wird die notwendige Schmierung verwendet, was den reibungslosen Ablauf des Streckvorgangs fördert und die Ausdünnung der Zylinderwand verbessert. Es ist jedoch zu beachten, dass das Schmiermittel nur auf die Arbeitsfläche der konkaven Form aufgetragen werden kann und die Oberfläche der konvexen Form und das Material nicht geschmiert werden dürfen, da zwischen der konvexen Form und der Oberfläche eine günstige Reibung herrscht des Rohlings, wodurch ein Verrutschen und Ziehen des Materials verhindert werden kann. Rissbildung und Ausdünnung. Du hast einen Baum in der Hardware gepflanzt, und die Leute haben dir einen Wald geschenkt. Wenn Sie sich für eine Stanzfabrik und Hardware entscheiden, egal ob Sie technische Beratung benötigen, einen Prototyp benötigen oder Ihre Formen- und Massenproduktionsanforderungen erfüllen, respektieren Sie Ihre Bedürfnisse und liefern Sie das Ergebnis, das Sie erwarten!