Analyse der Ursachen der Verformung von Stanzteilen aus Aluminiumlegierung

Aufgrund des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Stanzteilen aus Aluminiumlegierung kann es bei der Dünnwandverarbeitung leicht zu Verformungen kommen. Insbesondere bei Verwendung des freien Schmiederohlings ist die Bearbeitungszugabe groß und das Verformungsproblem tritt stärker hervor. Es gibt viele Gründe für die Verformung von Stanzteilen aus Aluminiumlegierungen, die mit dem Material, der Form der Teile, den Produktionsbedingungen und der Leistung der Schneidflüssigkeit zusammenhängen. Es gibt hauptsächlich folgende Aspekte: Verformung durch innere Spannung des Rohlings, Verformung durch Schnittkraft und Schnittwärme sowie Verformung durch Klemmkraft. 1. Reduzieren Sie die innere Spannung des Rohlings. Durch natürliche oder künstliche Alterung und Vibrationsbehandlung kann die innere Spannung des Rohlings teilweise beseitigt werden. Auch die Vorverarbeitung ist eine effektive Prozessmethode. Beim Rohling mit dickem Kopf und großen Ohren ist aufgrund des großen Randes auch die Verformung nach der Bearbeitung groß. Wenn der überschüssige Teil des Rohlings vorbearbeitet wird und der Rand jedes Teils verringert wird, kann nicht nur die Verarbeitungsverformung des nachfolgenden Prozesses verringert werden, sondern auch ein Teil der inneren Spannung kann nach einer Vorbearbeitung für a abgebaut werden Zeitspanne. 2. Verbessern Sie die Schneidfähigkeit des Werkzeugs. Die Material- und Geometrieparameter des Werkzeugs haben einen wesentlichen Einfluss auf die Schnittkraft und Schnittwärme. Die richtige Auswahl des Werkzeugs ist sehr wichtig, um die Verformung der Teile zu reduzieren. Wählen Sie die geometrischen Parameter des Werkzeugs angemessen aus, verbessern Sie die Werkzeugstruktur und kontrollieren Sie die Werkzeugverschleißstandards streng. 3. Verbessern Sie die Spannmethode beim Stanzen von Teilen. Bei dünnwandigen Werkstücken aus Aluminiumlegierung mit geringer Steifigkeit können die folgenden Spannmethoden zur Reduzierung der Verformung eingesetzt werden: Bei dünnwandigen Buchsenteilen, wenn zum Spannen aus radialer Richtung Dreibacken-Selbstzentrierungsfutter oder Federfutter verwendet werden, Einmal Lockert sich das Werkstück nach der Bearbeitung, kommt es unweigerlich zu einer Verformung des Werkstücks. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Methode des Pressens der axialen Endfläche mit besserer Steifigkeit verwendet werden. Um das Innenloch des Teils zu lokalisieren, stellen Sie einen selbstgefertigten Gewindedorn her, stecken Sie ihn in das Innenloch des Teils, drücken Sie die Endfläche mit einer Abdeckplatte darauf und sichern Sie ihn mit einer Mutter. Bei der Bearbeitung des Außenkreises kann eine Klemmverformung vermieden werden, so dass eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann. Bei der Bearbeitung dünnwandiger und dünnblechiger Werkstücke ist es am besten, ein Vakuumspannfutter zu wählen, um eine gleichmäßige Spannkraft zu erzielen, und diese dann mit geringem Schnittaufwand zu bearbeiten, wodurch eine Verformung des Werkstücks gut verhindert werden kann. Darüber hinaus kann auch eine Verpackungsmethode verwendet werden. Um die Prozesssteifigkeit dünnwandiger Werkstücke zu erhöhen, kann Medium in das Werkstück eingefüllt werden, um die Verformung von Stanzteilen beim Spannen und Schneiden zu reduzieren. 4. Angemessene Regelung der Verfahren. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehen aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des intermittierenden Schneidens häufig Vibrationen, die sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit auswirken. Daher kann der CNC-Hochgeschwindigkeitsschneidprozess im Allgemeinen in folgende Prozesse unterteilt werden: Grobbearbeitung, Halbfertigbearbeitung, klare Eckenbearbeitung, Endbearbeitung und andere Prozesse. Bei Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen ist es manchmal erforderlich, eine sekundäre Vorbearbeitung und anschließende Endbearbeitung durchzuführen. Nach der Grobbearbeitung können die Teile auf natürliche Weise abgekühlt werden, um durch die Grobbearbeitung verursachte innere Spannungen zu beseitigen und Verformungen zu reduzieren. Der nach der Grobbearbeitung verbleibende Spielraum sollte größer sein als die Verformung, im Allgemeinen 1–2 mm. Während der Endbearbeitung sollte die Endoberfläche des Teils eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe beibehalten, im Allgemeinen sind 0,2 bis 0,5 mm angemessen, damit sich das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand befindet, wodurch Schnittverformungen erheblich reduziert und eine gute Oberflächenbearbeitungsqualität erzielt werden können und stellen Sie die Präzision der Stanzteile aus Aluminiumlegierung sicher. Empfohlener Artikel: Spezifische Anforderungen an die Stanzverarbeitbarkeit von Metallmaterialien] Zurück: Häufige Qualitätsprobleme beim Biegen von Stanzteilen und Gegenmaßnahmen zur Verbesserung