Analyse des Biegeprozesses bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen!

Prozessanalyse der Biegebearbeitung bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen! Die Metallstanzbearbeitung, auch Blechstanzen oder Kaltprägen genannt, ist eine der fortschrittlichsten Methoden der Druckbearbeitung. Bei der Stanzverarbeitung werden im Allgemeinen Bleche als Rohstoffe verwendet (auch Metallrohrmaterialien und nichtmetallische Materialien werden verwendet). Die an der Presse installierte Stanzmatrize wird für die Hin- und Herbewegung verwendet und bei Raumtemperatur wird Druck auf das Blech ausgeübt, um eine Trennung oder Verformung zu bewirken. Um Teile mit einer bestimmten Form, Größe und Leistung zu erhalten. Es gibt auch viele Arten der Stanzbearbeitung von Metallteilen, wie zum Beispiel: Stanzen, Biegen, Strecken und andere Bearbeitungsmethoden. Deshalb werden wir heute über die Analyse des Biegeprozesses sprechen. Zunächst Analyse des Biegeprozesses. Biegen ist ein Stanzprozess, bei dem Materialien verwendet werden, um eine plastische Verformung zu erzeugen und eine bestimmte Winkelform zu bilden. Das Biegen kann auf einer Euroton-Presse mit Form oder auf einer speziellen Biegemaschine oder Biegeausrüstung erfolgen. Je nach Verarbeitungsmaterial kann das Biegen in Blechbiegen, Rohrbiegen, Profilbiegen, Stangenbiegen usw. unterteilt werden. Je nach den unterschiedlichen Geräten, die zum Biegeformen verwendet werden, kann es in Biegen, Walzen, Strecken, Rollbiegen usw. unterteilt werden. . Die Genauigkeit der Bearbeitung von Biegeteilen hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. den mechanischen Eigenschaften und der Dicke des Materials der Biegeteile, der Formstruktur und der Genauigkeit der Form, der Anzahl der Prozesse und der Reihenfolge der Prozesse usw Form und Größe der Biegeteile selbst. Biegeteile mit hohen Präzisionsanforderungen müssen die Materialdickentoleranz streng kontrollieren. Im Allgemeinen liegt das wirtschaftliche Toleranzniveau von Biegeteilen am besten unter dem IT13-Niveau und kann durch Hinzufügen von Formgebung und anderen Prozessen das IT11-Niveau erreichen. (1) Biegeprozess Der Biegeprozess besteht darin, die V-förmige Biegeform zum Pressen und Biegen des Formstrukturdiagramms des V-förmigen Teils zu verwenden. Die konvexe Form 1 und die konkave Form 2 stimmen im Wesentlichen mit den Innen- und Außenkonturen des Biegewerkstücks überein. Wenn die äußere Kraft (wenn sich der Schieber der Kraftmaschine bewegt) die konvexe Form nach unten drückt, wird das zwischen der konvexen und konkaven Form platzierte Blattmaterial in die erforderlichen Artefakte gebogen. Das Biegen kann in freies Biegen und korrigierendes Biegen unterteilt werden. Der Unterschied besteht darin, dass freies Biegen bedeutet, dass bei vollständiger Verbindung von Stempel, Blech und konkaver Matrize der Druck nicht mehr nach unten gedrückt wird; während die Korrektur der Biegung auf der Grundlage der freien Biegung anzuwenden ist. Durch das Herunterdrücken erfolgt eine einstufige plastische Verformung des Werkstücks, um die Rückfederung des gebogenen Teils zu verringern. Zweitens Analyse der Biegeverformung. Die Eigenschaften der Biegeverformung können ermittelt werden, indem vor dem Biegen ein quadratisches Gitter auf der Seite des Blechs angebracht und die Änderungen des Gitters vor und nach dem Biegen beobachtet werden. Nachdem Sie die Biegung beobachtet haben, können Sie sie über das Koordinatengitter ermitteln: (1) Das quadratische Koordinatengitter des abgerundeten Teils ändert sich von einer quadratischen zu einer fächerförmigen Form, und die anderen Teile werden nicht oder nur sehr wenig verformt. (2) In der Verformungszone ändert sich das Seitengitter von einer quadratischen zu einer fächerförmigen Form; Die Außenseite der Matrize wird von Hand tangential gedehnt und die Länge verlängert. Die stempelnahe Innenseite wird in tangentialer Richtung gestaucht und die Länge verkürzt. Von der Innen- und Außenfläche bis zur Blattmitte nimmt der Grad der Verkürzung und Dehnung allmählich ab. Die Metallschicht, deren Länge sich vor und nach der Verformung zwischen Verkürzung und Dehnung nicht ändert, wird zur neutralen Schicht. Während des Stanzens gibt es eine Art Änderung im Abschnitt der Biegeverformungszone, und wir müssen die Änderung des Abschnitts nach dem Biegen beobachten. Wir können Folgendes feststellen: (1) Der Querschnitt des Blechmaterials in der Verformungszone wird verformt. Nachdem die innere Schicht der gebogenen schmalen Platte tangential komprimiert wurde, fließt sie in Breitenrichtung, um die Breite zu vergrößern. Nachdem die äußere Schicht tangential gedehnt wurde, wird der Materialmangel durch die Breiten- und Dickenrichtungen ergänzt, was zu einer schmaleren Breite führt (der gesamte Abschnitt ist ein Sektor mit einer breiten Innenseite und einer schmalen Außenseite). Bei einem breiten Brett mit größerer Breite ist der Widerstand aufgrund der großen Materialmenge in Breitenrichtung groß und das Material kann nur schwer in Breitenrichtung fließen, und die Querschnittsform bleibt im Wesentlichen unverändert, immer noch rechteckig . (2) Die Dicke wird reduziert. Beim Biegen des Blechs verkürzt sich die Innenschicht durch die tangentiale Kompressionsfläche und die Dicke soll erhöht werden. Da der Stempel das Blech jedoch fest drückt, ist der Widerstand gegen die Dickenzunahme groß und die äußere Schicht wird durch tangentiales Strecken gedehnt, und die Dickenrichtung wird dünner. Gebunden. Die Zunahme der Dicke ist geringer als die Abnahme der Gesamtdicke, so dass das Phänomen der Dickenabnahme auftritt. Die allgemeinen Biegeteile gehören zum breiten Blechbiegen, sodass die Breitenrichtung des Blechs vor und nach dem Biegen grundsätzlich unverändert bleibt. Wenn der Biegeradius des Biegestücks r und die Dicke des Biegeblechs t beträgt, wird das Biegestück mit einem kleineren Biegeradius r/t aufgrund der offensichtlichen Verdünnung der Blechdicke in der Verformungszone während des Biegens dünner. Nach dem Prinzip des konstanten Volumens erhöht sich zwangsläufig die Länge des Blattes