Analyse der Vorteile von Pulverbeschichtungen und herkömmlichen Beschichtungen

Die Leistung von Pulverlacken ist hervorragend und der Marktanteil steigt stetig. Was sind also die Vorteile von Pulverbeschichtungen gegenüber herkömmlichen Beschichtungen?

1 Umweltverschmutzung reduzieren

Da die Umweltschutzgesetze und -vorschriften zum Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) in der Atmosphäre immer strenger werden, sucht die Beschichtungsindustrie nach verschiedenen Möglichkeiten, die Beschichtungstechnologie zu verbessern, um die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Nach langfristigen Experimenten und Tests wurde schließlich festgestellt, dass die Pulverbeschichtung die derzeit idealste Beschichtungstechnologie ist, die realisierbar ist.

Pulverbeschichtungen verwenden keine organischen Lösungsmittel, Wasser oder andere flüchtige Lösungsmittel. Daher handelt es sich bei Pulverbeschichtungen um Beschichtungen auf anorganischer Lösungsmittelbasis, wodurch die durch Lösungsmittel verursachten Sicherheitsrisiken, wie z. Oder wegen Bränden, die durch organische Lösungsmittel verursacht werden. Seit der Einführung von Pulverlacken in den 1950er und 1960er Jahren kam es zu keinen größeren Sicherheitsunfällen durch Pulverlacke.

Bei Pulverlacken handelt es sich um 100 % feste Pulverlacke, die vollautomatisch aufgespritzt werden können. Überschüssige oder überspritzte Pulverbeschichtungen können über das Recyclingsystem recycelt und wiederverwendet werden. Daher können Pulverbeschichtungen eine Ausnutzungsrate von nahezu 100 % erreichen, was es der Beschichtungsindustrie ermöglicht, die Abfallentsorgung zu reduzieren und die Umweltverschmutzung auf ein Minimum zu reduzieren.

2. Energie sparen

Blick auf die Energiekosten von Pulverlacken und Flüssiglacken. Flüssige Beschichtungen enthalten organische flüchtige Stoffe, wodurch diese in die Atmosphäre verdunsten; Bei Pulverbeschichtungen fallen solche Abfälle hingegen nicht an, was den Energieverbrauch erheblich reduziert.

Die elektrostatische Beschichtungsmaschine hat eine große Leistung und mit einem Sprühstoß kann ein dicker Film erzielt werden. Ein wiederholtes Sprühen oder Grundieren ist nicht erforderlich. Bei gleicher Schichtdicke ist der Beschichtungsvorgang mit Pulverlacken schneller und es können Zeitkosten eingespart werden.

SettingTime ist in Lackiergeräten nicht erforderlich, wodurch Geräteplatz gespart werden kann. Darüber hinaus ist die Einbrennzeit der Pulverbeschichtung kürzer als die der Flüssigbeschichtung. Dies kann den Kraftstoffverbrauch erheblich reduzieren, Beschichtungslinien verkürzen, die Produktivität steigern und die Gesamteffizienz der Produktion steigern.

3. Hervorragende Filmleistung

Solange die Pulverbeschichtung direkt auf die ordnungsgemäß vorbehandelten Eisen- oder Aluminiummaterialien gesprüht wird, kann durch Backen eine Oberfläche des Beschichtungsfilms mit hervorragender Leistung erzielt werden, beispielsweise hinsichtlich der Haltbarkeit des Beschichtungsfilms, einschließlich: Abrieb Beständigkeit, Schlagfestigkeit, Haftung, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit usw. Neben den oben genannten Vorteilen zeichnen sich Pulverbeschichtungen für den Außenbereich auch durch eine hohe Witterungsbeständigkeit und Verschmutzungsresistenz aus. Insbesondere bei dickeren Beschichtungen kann der Pulverlack in einem Sprühstoß 50–300 μm erreichen und verfügt über gute Verlaufseigenschaften. Es tropft oder stagniert nicht, wenn es dick mit Lösungsmittelbeschichtungen aufgetragen wird.

Um die Multifunktionalität von Pulverbeschichtungen zu verbessern, können Farbe, Glanz und Oberflächenebenheit nach Kundenwunsch angepasst werden, sogar spezielle Metallpulverbeschichtungen und einige spezielle Knitterpulverbeschichtungen.

4 Erhebliche wirtschaftliche Vorteile

Da die Pulverbeschichtung nach dem elektrostatischen Prinzip aufgesprüht wird, kann die Beschichtungsanlage vollständig automatisiert werden, ohne dass Personalressourcen verschwendet werden. Selbst wenn manuelle Hilfe erforderlich ist, können Maler ohne lange Schulung einen guten Film sprühen. Die Pulverbeschichtung besteht zu 100 % aus Feststoffen und erfordert keine Zugabe von Lösungsmitteln, wodurch Verpackung und Lagerraum eingespart werden. Wenn beim Sprühvorgang ein schlecht besprühter Teil vorhanden ist, kann dieser vor dem Backen mit einer Luftspritzpistole abgeblasen und anschließend aufgesprüht werden. Daher ist es unwahrscheinlich, dass die Oberfläche fließt und tropft, was die Wahrscheinlichkeit eines Neuanstrichs und einer Nacharbeit verringert. Unter den Bestandteilen des Beschichtungsfilms machen lösungsmittelbasierte Beschichtungen etwa 60–65 % aus, während Pulverbeschichtungen fast 100 % erreichen können und das Pulver, das nicht am zu besprühenden Objekt haftet, recycelt und wiederverwendet werden kann. Generell kann der Einsatz der Pulverbeschichtungstechnologie die Produktionseffizienz und Wirtschaftlichkeit verbessern