Analyse verschiedener Probleme im Prozess der Formenkonstruktion und -herstellung

Die Form ist nicht mehr nur ein Sandkasten, den der Mensch zum Gießen von Münzen und Innenhüllen nutzt. Heute. Es bündelt alle Arten von Hochtechnologie und kann Materialien schnell und präzise zu Teilen, Komponenten oder Produkten formen, schweißen und zusammenbauen. Seine Effizienz, Präzision, Stromlinienform, Ultraminiaturisierung, Energieeinsparung, Umweltschutz sowie Produktleistung und -erscheinung usw. sind in der traditionellen Handwerkskunst beispiellos. Mit Blick auf das 21. Jahrhundert ist es unmöglich, die Führung zu übernehmen, unabhängig davon, welche Branchen wie Elektronik, Biologie, Werkstoffe, Automobile, Haushaltsgeräte usw. nicht mit Produktionslinien ausgestattet sind, die aus Computern, Formen und Verarbeitungszentren bestehen verarbeitende Industrie. Schimmel ist ein wichtiges Gerät der modernen Fertigungstechnologie und sein Niveau gibt Aufschluss über das Fertigungsniveau und die Produktionskapazität eines Landes oder Unternehmens. Für eine gewisse Zeit in der Zukunft sind Formen der Schlüssel zur Produktqualität, zu den Chargenkosten und zum technologischen Fortschritt, einschließlich der industriellen Erneuerung der fünf Säulenindustrien meines Landes. Mittlerweile übersteigt der Gesamtproduktionswert globaler Formen längst den Gesamtproduktionswert der traditionellen Maschinenindustrie – Werkzeugmaschinen und Werkzeuge.

Modularer Aufbau der Form

Die Verkürzung des Designzyklus und die Verbesserung der Designqualität sind einer der Schlüssel zur Verkürzung des gesamten Formenentwicklungszyklus. Beim modularen Design wird die Ähnlichkeit von Produktteilen in Struktur und Funktion genutzt, um die Standardisierung und Kombination von Produkten zu realisieren. Viel Praxis zeigt, dass modulares Design die Produktdesignzeit effektiv verkürzen und die Designqualität verbessern kann. Daher untersucht dieser Artikel den Einsatz modularer Designmethoden beim Formenbau.

Implementierung des modularen Formenbaus:

1. Richten Sie eine Modulbibliothek ein

Der Aufbau der Modulbibliothek erfolgt in drei Schritten: Modulteilung, Aufbau von Feature-Modellen und Generierung benutzerdefinierter Features. Standardteile sind Sonderfälle von Modulen und in der Modulbibliothek vorhanden. Die Definition von Normteilen erfordert nur die letzten beiden Schritte. Die Modulaufteilung ist der erste Schritt im modularen Design. Ob die Modulaufteilung sinnvoll ist oder nicht, hat direkten Einfluss auf Funktion, Leistung und Kosten des Modulsystems. Die Modulabteilung jedes Produkttyps muss technische Untersuchungen und wiederholte Demonstrationen durchlaufen, um zum Divisionsergebnis zu gelangen. Bei Formen schließen sich Funktionsmodule und Strukturmodule gegenseitig ein. Das Strukturmodul kann große strukturelle Änderungen im lokalen Bereich aufweisen, sodass es Funktionsmodule enthalten kann. und die lokale Struktur des Funktionsmoduls kann relativ fest sein, sodass es Strukturmodule enthalten kann. Nachdem der Modulentwurf abgeschlossen ist, erstellen Sie manuell das Feature-Modell des erforderlichen Moduls im Teil-/Baugruppenbereich von Pro/E und verwenden Sie die benutzerdefinierte Feature-Funktion von Pro/E, um zwei variable Parameter des Moduls zu definieren: Ändern Sie die Größe und Baugruppenbeziehung, um User-DefinedFeatures (UDFs) zu bilden. Generieren Sie benutzerdefinierte Feature-Dateien (Dateien mit dem Suffix gph), benennen Sie sie und speichern Sie sie gemäß der Gruppierungstechnik, wodurch die Einrichtung der Modulbibliothek abgeschlossen ist.

2. Entwicklung eines Modulbibliotheksverwaltungssystems

Das System realisiert die Bestimmung des Moduls durch zwei Schlussfolgerungen: Strukturauswahl-Inferenz und automatische Modellierung von Modulen. Die erste Argumentation ermittelt die allgemeine Struktur des Moduls und die zweite Argumentation bestimmt schließlich alle Parameter des Moduls. Auf diese Weise wird das Ziel der modularen Plastizität erreicht. Bei der Begründung der Strukturauswahl akzeptiert das System die vom Benutzer eingegebenen Modulnamen, Funktionsparameter und Strukturparameter, führt eine Begründung durch und ruft den Namen des entsprechenden Moduls in der Modulbibliothek ab.

Wenn Sie mit dem Ergebnis nicht zufrieden sind, kann der Benutzer den Namen des Moduls angeben. Das in diesem Schritt erhaltene Modul ist noch unsicher, da ihm die Definition von Dimensionsparametern, Genauigkeit, Materialeigenschaften und Montagebeziehungen fehlt. Bei der automatischen Modellierung und Argumentation verwendet das System die eingegebenen Größenparameter, Genauigkeitsmerkmale, Materialeigenschaften und Montagebeziehungsdefinitionen, steuert benutzerdefinierte Feature-Modelle, konstruiert dynamisch und automatisch modulare Feature-Modelle und setzt sie automatisch zusammen. Die automatische Modellierungsfunktion wird mit der Sprache C und dem sekundären Entwicklungstool Pro/TOOLKIT von Pro/E entwickelt. Der Formenentwurf kann durch den Aufruf des Moduls schnell abgeschlossen werden. Nach der Anwendung dieses Systems wird der Formenkonstruktionszyklus erheblich verkürzt. Da die Qualität des Moduls bei der Modulkonstruktion sorgfältig berücksichtigt wird, spielt sie eine grundlegende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität der Form. In der Modulbibliothek werden voneinander unabhängige UDF-Dateien gespeichert, sodass dieses System erweiterbar ist