Analyse der Verfahrenstechnik zur Verlängerung der Lebensdauer von Aluminiumformen

Da die Textur von Aluminium relativ weich ist, kann es bei Nichtverwendung der Oberflächenbeschichtung leicht zum Abrieb durch den Kunststoff kommen, was den Grad der Beschädigung beschleunigt und dadurch den Glanz des Spritzgussteils verändert. Die chemische Nickelbeschichtung kann die Formoberfläche um 50 RC vergrößern, was ausreicht, um den Glanz und die Struktur der Formoberfläche zu schützen und zu verbessern. Um dekorative Teile im Spritzgussverfahren herstellen zu können, hofft der Hersteller neben einer Verlängerung der Lebensdauer der Form auch darauf, dass die Oberfläche der Aluminiumform einen gewissen Glanzgrad behält. Daher wird empfohlen, ein nicht plattierendes Nickelspritzverfahren zu verwenden, da dieses Verfahren dazu beiträgt, die Lebensdauer der Formoberfläche zu verlängern und die Herstellung dekorativer Teile relativ einfach macht.

Andererseits spart dieser Prozess viel Zeit und Kosten. Unter normalen Umständen bringt Aluminium auch eine Vielzahl unterschiedlicher Mängel mit sich, die jedoch oft mit bloßem Auge nicht sichtbar sind und nur auf Spritzgussteilen deutlich sichtbar sind, was unweigerlich zu Materialverschwendung und Rückgabe führt. Die Zeit für den Prüfstand erneut testen, um die auftretenden Probleme zu analysieren und zu beheben. Die stromlose Nickelbeschichtung trägt dazu bei, diese Mängel zu beseitigen oder zu minimieren, bevor die Form in Produktion geht. (Leitfaden: Beschreiben Sie kurz die Hauptmerkmale der PKD-Schleifbearbeitung)

Wenn Korrosion ein Problem darstellt, bietet die Verwendung von Nickel-PTFE-Beschichtungen, Bornitrid-Nickelbeschichtungen und stromlosen Nickelbeschichtungen die beste Korrosionsschutzwirkung. Nach der Verwendung einer der oben genannten technischen Beschichtungen ist es nicht erforderlich, während der Stillstandszeit weitere Schutz- und Korrosionsschutzbeschichtungen auf die Form aufzusprühen. Bei 50 RC kann die direkt aufgespritzte, stromlos vernickelte Beschichtung eine allgemeine Verschleißschutzfunktion erfüllen, kann jedoch am besten durch PVC-Gas geschützt werden; Bei 50RC wirkt die Nickel-PTFE-Beschichtung verschleißschützend. Mittlerer Schutz, kann die Schmierfähigkeit verbessern und eine gute Korrosionsschutzwirkung erzielen; Die Bornitrid-Nickel-Beschichtung bietet zwar einen hervorragenden Verschleißschutz bei 54RC, verfügt aber auch über eine gute Formtrennleistung und einen guten Korrosionsschutz.

Es sollte auch darauf hingewiesen werden, dass es verschiedene Aluminiumqualitäten gibt und unterschiedliche Behandlungsmethoden erforderlich sind, um sicherzustellen, dass es auf jedem galvanischen Material ordnungsgemäß haftet. Daher ist es immer hilfreich, Ihr Substrat zu kennen oder einen gut ausgestatteten Galvanotechnik-Händler zu finden, der Ihnen eine Analyse liefert. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie die beste Haftung an Schieberplatte, Formverschluss, Trennfuge und anderen Formkomponenten erreichen.

Es besteht kein Zweifel, dass die langfristige Verwendung von Aluminiumformen für die Spritzgussproduktion fortgesetzt wird, und es wird zweifellos eine Reihe neuartigerer Aluminiumlegierungsmaterialien geben, die sich an die Herstellung und Herstellung verschiedener Formen anpassen und diesen gerecht werden. Bewerbungsvoraussetzungen. Was auch immer passiert, wenn Sie diesem Prinzip folgen, es gibt immer eine technische Beschichtung, mit der Sie die Qualität des Produkts verbessern und die Lebensdauer der Form verlängern können. Das ist eine ganz einfache Sache. Die Händler, die Beschichtungsdienstleistungen anbieten, verfügen über viel Erfahrung und Ressourcen, die den Menschen dabei helfen können, diesen Wunsch zu verwirklichen.

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