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Im Produktionsprozess von Metallstanzteilen muss der Spalt zwischen der Matrize und dem Stempel der Stanzmatrize genau und angemessen sein, da dies sonst verschiedene nachteilige Auswirkungen auf den Stanzprozess hat, wie z. B. eine Beeinträchtigung der Lebensdauer der Matrize Einfluss auf die Qualität des Abschnitts und der Einfluss der Maßhaltigkeit usw. Als nächstes wird der Autor von Precision die gängigen Methoden und Merkmale der Spalteinstellung von Metallstanzwerkzeugen für jedermann analysieren. 1. Bei der Lichtübertragungsmethode wird der Kissenblock zwischen der festen Platte und der konkaven Form platziert und mit Klammern festgeklemmt. dreht die Prägeform um, klemmt den Formgriff an der Flachzange fest, bestrahlt ihn mit einer Taschenlampe oder Taschenlampe und legt ihn in die untere Form. Beobachten Sie das undichte Loch. Bestimmen Sie die Spaltgröße und die gleichmäßige Verteilung entsprechend der Lichtdurchlässigkeit. Wenn festgestellt wird, dass das zwischen der Patrize und der Matrize übertragene Licht in einer bestimmten Richtung zu stark ist, deutet dies darauf hin, dass der Spalt zu groß ist. Schlagen Sie mit einem Hammer auf die entsprechende Seite, um die Patrize in eine größere Richtung zu bewegen, und wiederholen Sie dann den Eindringvorgang. Licht, nach rechts einstellen. Merkmale: Die Methode ist einfach, leicht zu bedienen, aber arbeitsintensiver und eignet sich für die Montage kleiner Stanzformen. 2. Beschichtungsmethode: Tragen Sie eine Farbschicht (z. B. Emaille- oder Aminoalkyd-Isolierfarbe usw.) auf die konvexe Form auf, deren Dicke dem passenden Spalt (einseitige Seite) der konvexen und konkaven Formen entspricht, und fügen Sie sie dann ein Die konvexe Form in das Loch der konkaven Form einführen, um einen gleichmäßigen Stanzspalt zu erhalten. Merkmale: Diese Methode ist einfach und eignet sich für Stanzwerkzeuge, die nicht mit der Dichtungsmethode eingestellt werden können (kleiner Spalt). 3. Messmethode Setzen Sie die konvexe Form in das Loch des konkaven Modells ein, überprüfen Sie den Passungsspalt verschiedener Teile der konvexen und konkaven Form mit einer Fühlerlehre und stellen Sie die relative Position zwischen der konvexen und konkaven Form entsprechend den Inspektionsergebnissen ein Die Lücke zwischen den beiden ist in jedem Teil konsistent. Merkmale: Einfache Methode, bequeme Bedienung, geeignet für Formen mit großem Spalt mit männlichen und weiblichen Formen mit einem Spiel (einseitig) über 0,02 mm. 4. Verkupferungsverfahren Das Verkupferungsverfahren ähnelt dem Beschichtungsverfahren. Das Arbeitsende des Stempels ist anstelle der Farbschicht mit einer Kupferschicht beschichtet, deren Dicke dem einseitigen Abstand der konvexen und konkaven Formen entspricht, so dass die konvexen und konkaven Formen einen gleichmäßigen Abstand erhalten können. . Die Dicke der Beschichtung wird durch Stromstärke und Galvanisierungszeit gesteuert. Die Dicke ist gleichmäßig und es ist einfach, einen gleichmäßigen Stanzspalt zu gewährleisten. Die Beschichtung kann sich während des Gebrauchs der Form von selbst ablösen und muss nach dem Zusammenbau nicht entfernt werden. Merkmale: Gleichmäßiger Spalt, aber komplizierter Prozess. 5. Dichtungsmethode Je nach Größe des passenden Spalts zwischen Patrize und Matrize werden gepolsterte Papierstreifen (zerbrechlich und unzuverlässig) oder Metallbleche mit gleichmäßiger Dicke in den passenden Spalt zwischen Patrize und Matrize eingesetzt, um den Abstand zwischen Patrize und Matrize herzustellen Formen gleichmäßig. Merkmale: Der Prozess ist komplizierter, aber der Effekt ist ideal und der Spalt nach der Anpassung ist gleichmäßig. Guangdong Precision, ein Hersteller von Präzisions-Metallstanzen und Metalleinsatz-Spritzguss, bietet Komplettlösungen für Präzisions-Metallstanzen, Metallziehen und Metalleinsatz-Spritzguss. Willkommen zu konsultieren. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)