Analyse häufiger Fehler von Metallstanzteilen

Das Stempeln ist der erste der vier Hauptprozesse, und seine Bedeutung kann man sich vorstellen. Die Qualität der fertigen Produkte der Stanzfabrik bildet eine zuverlässige Grundlage für das Erscheinungsbild und die Leistung des gesamten Fahrzeugs. Daher ist die Qualitätssicherung von Stanzteilen seit jeher ein Thema, dem die Automobilindustrie große Bedeutung beimisst. Basierend auf den praktischen Erfahrungen des Qualitätsmanagements in unserer Stanzfabrik fasste der Autor die Ursachen und Gegenmaßnahmen für häufige Probleme bei der Herstellung von Metallstanzprodukten zusammen und hoffte, einige nützliche Hinweise zur Verbesserung der Qualität der Gegenstücke in den Stanzfabriken zu liefern. 1. Warum scheinen Metallstanzteile verdreht zu sein? Das Stanzteil wird in der progressiven Matrize geformt, indem das verbleibende Material um das Stanzteil gestanzt wird, um die Form des Stanzteils zu erhalten. Der Hauptgrund für das Verdrehen und Verziehen der Stanzteile ist der Einfluss der Stanzkraft. Beim Stanzen wird das Material aufgrund des vorhandenen Stanzspalts auf einer Seite der Matrize gedehnt (das Material wird nach oben verzogen) und auf der Seite des Stempels gestaucht. Wenn Sie die Entladeplatte verwenden, komprimieren Sie das Material mit der Entladeplatte, um zu verhindern, dass sich das Material auf der Matrizenseite nach oben verzieht. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich die Kraft des Materials entsprechend. Wenn die Druckkraft der Auslassplatte erhöht wird, wird das Material auf der Stempelseite gedehnt (die Druckkraft nimmt tendenziell ab), während das Material auf der konkaven Matrizenoberfläche komprimiert wird (die Spannungskraft nimmt tendenziell ab). Das Umkippen des Stanzteils wird durch die Dehnung des Materials auf der Matrizenoberfläche verursacht. Daher ist beim Stanzen das Pressen und Komprimieren des Materials der entscheidende Punkt, um ein Umkippen und Verdrehen der Stanze zu verhindern. Die Gründe und Gegenmaßnahmen für das Drehen und Verdrehen der Stanzteile beim Biegen: 1. Sie wird durch die beim Stanzen entstehenden Grate der Stanzteile verursacht. Sie müssen die Schneidkante untersuchen und darauf achten, ob der Stanzspalt angemessen ist. 2. Während des Stanzvorgangs kam es zu Drehungen, Verzerrungen und Verformungen der gestanzten Teile, was zu einer schlechten Formgebung nach dem Biegen führt, die von der Stanz- und Entladestation aus gelöst werden muss. 3. Die Ursache liegt in der Instabilität der Stanzteile beim Biegen. Hauptsächlich für U-förmiges und V-förmiges Biegen. Um dieses Problem zu lösen, sind die Führung der Stanzteile vor dem Biegen, die Führung während des Biegevorgangs und das Andrücken des Materials während des Biegevorgangs, um ein Verrutschen der Stanzteile während des Biegens zu verhindern, die Schlüsselpunkte zur Lösung des Problems. 2. Warum reißen Metallstanzteile? Häufige Formen des Reißens und Verkantens von Metallstanzteilen. Der Stanzprozess der mittleren Schutzflächenhalterung ist: Stanzen und Stanzen, Einschneiden, Bördeln, Formen, Einschneiden, Bördeln. Während des Formungsprozesses der mittleren Schutzflächenhalterung treten viele Formen von Rissen und Verzerrungen auf. Die reißenden Teile sind aufgrund des Stanzens und der Produktion hauptsächlich am Lochmuster des Werkstücks und am R-Bogen an der Ecke der Seitenwand und der Verbindung des Wandhalses usw. verteilt. Der Unterschied in den Prozessbedingungen, der Anteil von Jeder gebrochene Teil ist anders. Der Riss kann ein einmaliger sich bildender Riss sein oder ein Riss, der durch die Entstehung von Ermüdungsrissen, also unsichtbaren Rissen, verursacht wird. Ursachenanalyse: Basierend auf der tatsächlichen Situation vor Ort wird durch die Untersuchung der Rissposition, der Bruchform und des Quetschgrades des Teils davon ausgegangen, dass sich das Reiß- und Schiefverhalten des Teils hauptsächlich im Bördelumformprozess widerspiegelt. Die Gründe für diesen Prozess sind wie folgt:1. Die Umformprozessparameter sind nicht vorhanden. Bei der Umformung des Teils ist es erforderlich, dass die Matrize, der Presskern und die beiden Teile eng aneinander anliegen. Wenn die Werkzeugmaschine nach unten rutscht, wird das Blech zusammengedrückt und plastisch verformt. Formgebung realisieren. Aufgrund der Mängel der Pressteile wie z. B. instabiler Qualität zeigt sich jedoch, dass der Druck der Werkzeugmaschine während des Produktionsprozesses in einem Zustand unausgeglichener Druckschwankungen ist. Der Hauptgrund liegt darin, dass die Bearbeitungstechniker zu diesem Zeitpunkt den Druck der Werkzeugmaschine nicht rechtzeitig entsprechend den Anforderungen der Prozessbezeichnung angepasst oder sich bei der Übergabe jeder Schicht nicht gegenseitig die Informationen zur Maschinendruckstabilität mitgeteilt haben , was zu einer schlechten Qualität der Teile führt. stabil. 2. Mängel in der Konstruktion der Bördelformform. Die Form wird vom linken und rechten Teil einer Form mit zwei Hohlräumen geteilt. Denn Inhalt dieses Prozesses ist nicht nur das Bördeln, sondern auch der formgebende Inhalt. Darüber hinaus sind die Teile besonders komplex, die gekrümmte Oberfläche ist schmal und die Umformanforderungen sind konkav. Der Formkern stimmt mit der Formoberfläche usw. überein, was zu einem großen Formhub der Formstruktur und einer kleinen Pressfläche führt. Bei der ursprünglichen Gestaltung der Form berücksichtigte der Konstrukteur nur das Merkmal einer kleinen Stanzfläche, ignorierte jedoch den Führungsschlittenhub des Stanzkerns. 3. Warum ist die Oberflächenqualität von Metallstanzteilen schlecht? Es gibt viele Gründe für Probleme mit der Oberflächenqualität von Metallstanzteilen. Die Oberflächenqualität von Spulen, Blechen und Formen wirkt sich auf die Qualität der endgültigen Stanzteile aus. Auch der Betrieb während des Prägevorgangs sowie das Spannen und Entfernen von Stationsgeräten kann zu Schäden an der Anlage führen. Die Oberflächenqualität der Teile und daher die Details sollten in jedem Glied des gesamten Herstellungsprozesses vollständig berücksichtigt werden und versucht werden, Qualitätsprobleme zu vermeiden, die sich auf das Erscheinungsbild des Endprodukts auswirken. 1. Zu den häufigen unerwünschten Phänomenen von aufgerollten Materialien gehören hauptsächlich die folgenden Aspekte: (1) Es befinden sich Fremdkörper auf der Oberfläche oder im Inneren der Stahlplatte; (2) Der Fremdkörper löst sich ab und die Spirale befindet sich in einem narbenartigen Zustand; die Spule ist defekt (3) Die Ecken der Spule sind beschädigt; (4) Ecken (20–30 mm) sind aufgrund ungleichmäßiger Belastung deformiert oder faltig; (5) Kratzer (verursacht durch Walzenoberfläche oder Fremdstoffe); (6) Rollenrutschen; (7) Unregelmäßige Kantenschäden; (8) Nachdem der Fremdkörper eingedrungen ist, wird die Ausbuchtung auf der Rückseite der Spule herausgedrückt (der Fremdkörper verschwindet, wenn er herunterfällt); (9) Walzenspuren (verursacht durch an der Walze anhaftende Fremdkörper); (10) Schlechtes Material außerhalb der Regeln; (11) Fremdkörper verursachen deutliche Rillenspuren in der Oberflächentiefe. Nach praktischer Erfahrung sind im obigen Inhalt die Punkte 5, 8 und 9 die am häufigsten auftretenden Produktfehler bzw. -gründe