Analyse der Ursachen von Beschichtungsqualitätsproblemen von Aluminiumblechspulen

Die Beschichtung ist einer der kritischsten Prozesse in der gesamten Aluminium-Coil-Coating-Produktionslinie. Die Qualität des Beschichtungsprodukts, insbesondere die optische Qualität, hat direkten Einfluss auf die dekorative Wirkung des Produkts. Daher müssen wir zunächst die häufigsten Fehler im Beschichtungsprozess und ihre Ursachen erfassen.

Es gibt viele Gründe für die Entstehung von Mängeln, die häufigsten sind die folgenden 5 Kategorien:

1. Rohes Material

Beschichtungen und Aluminiumbänder sind die Faktoren, die die Beschichtungsqualität während des Beschichtungsprozesses am stärksten beeinflussen. Aufgrund des Farbunterschieds zwischen den Beschichtungschargen ist die Beschichtungsfeinheit nicht ausreichend und die Beschichtungsrate nicht hoch, Beschichtung und Lösungsmittel sind nicht gut aufeinander abgestimmt. Ebenen usw. wirkt sich direkt auf die Beschichtungswirkung aus und führt zu Defekten. Die Unebenheiten des Aluminiumspulensubstrats, die ungleichmäßige Filmdicke und die schlechte Kantendurchbiegung wirken sich ebenfalls direkt auf die Produktqualität und die Gesamtnutzung aus. Daher sollte die Auswahl der Rohstoffe streng kontrolliert werden.

2, Ausrüstung

Die Beschichtungslinie erfordert eine intakte Beschichtungsausrüstung, einen reibungslosen Betrieb der Beschichtungsausrüstung, kein horizontales und vertikales Zittern und einen feinen Schliff der Beschichtungswalze. Der Seitenschlag aller Walzen der Beschichtungsmaschine muss innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert werden, da er sonst die Oberflächenqualität der Beschichtung ernsthaft beeinträchtigt.

3. Prozess

Der Beschichtungsprozess hängt eng mit der Qualität der Beschichtung zusammen, und das relative lineare Geschwindigkeitsverhältnis von Beschichtungswalze, Abbeizwalze, Dosierwalze und Substrat muss innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden. Es ist notwendig, je nach System und Filmdicke des beschichteten Produkts einen bestimmten Viskositätsbereich für die Beschichtung festzulegen, um einen reibungslosen Verlauf der Beschichtung zu gewährleisten und die Verbesserung der Produktqualität zu fördern. Der Aushärtungsprozess der Beschichtung und die Ofensteuerung müssen nach Bedarf gesteuert werden und dürfen nicht willkürlich geändert werden, da sonst der Farbunterschied und die Leistung des beschichteten Produkts erheblich beeinträchtigt werden.

Die Beschichtung ist einer der kritischsten Prozesse in der gesamten Aluminium-Coil-Coating-Produktionslinie. Die Qualität des Beschichtungsprodukts, insbesondere die optische Qualität, hat direkten Einfluss auf die dekorative Wirkung des Produkts. Daher müssen wir zunächst die häufigsten Fehler im Beschichtungsprozess und ihre Ursachen erfassen.

4. Umfeld

Der Innenraum des Lackierraums muss sauber, staubdicht, insektensicher und belüftet sein, um sicherzustellen, dass die Qualität der Lackieroberfläche nicht verunreinigt wird. Gleichzeitig verändern sich mit der Zeit die Prozessbedingungen durch Temperaturänderungen.

5. Menschliche Faktoren

Die Verantwortung des Betreibers, die technische Kompetenz und die Standardisierung des Betriebs sind der Schlüssel zur Erzielung qualitativ hochwertiger Beschichtungsergebnisse. Daher ist es notwendig, die Schulung der Bediener zu stärken und ihnen die Möglichkeit zu geben, die Prinzipien und Schlüsselpunkte der Beschichtungstechnologie zu beherrschen, die Verantwortung zu stärken und in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsabläufen zu arbeiten, um qualitativ hochwertige Beschichtungsprodukte sicherzustellen.

Die oben genannten Faktoren hängen miteinander zusammen und beeinflussen sich gegenseitig. Manchmal hängt das Auftreten eines Defekts mit vielen Faktoren zusammen und spezifische Probleme müssen im Detail analysiert und einzeln behoben werden