Analyse- und Behandlungsmaßnahmen der beim Stanzen und Drehen von Löchern bestehenden Probleme

Analyse der beim Stanzen und Drehen von Löchern bestehenden Probleme und Behandlungsmaßnahmen 1. Rissbildung bei Stanz- und Drehlöchern, Risse am Lochumfang. Der Hauptgrund liegt darin, dass der ausgestanzte Vorlochabschnitt eine Reißfläche aufweist, die Grate erzeugt. An dieser Stelle gibt es einen Spannungskonzentrationspunkt, die Plastizität ist beim Bohren schlecht und es kann leicht zu Rissen kommen. Durch den Einsatz von Materialien mit besserer Dehnbarkeit kann der Verformungsgrad am Stanzloch erhöht und die Lochrissbildung verringert werden. Wenn das Formen dies zulässt, versuchen Sie, den Vorlochdurchmesser zu vergrößern, die Verformung des Lochs zu verringern und dazu beizutragen, die Rissbildung im Loch zu verringern. Wenn es die Struktur zulässt, verwenden Sie möglichst dünnere Materialien, um den relativen Durchmesser (D 0 /t) der Vorlöcher zu vergrößern, was dazu beiträgt, die Wahrscheinlichkeit von Rissen zu verringern. Beim Entwerfen der Form ist es am besten, eine parabolische oder kugelförmige Form für den Lochdrehstempel zu verwenden, was den zulässigen Verformungsgrad des lokalen Materials erhöhen und Risse reduzieren kann. Während des Stanzvorgangs kann die Richtung des Stanzens und Drehens von Löchern entgegengesetzt zur Richtung des Stanzens von Vorlöchern sein, sodass sich die Grate auf der Innenseite der Drehlöcher befinden, was die Rissbildung verringern kann. 2. Nach dem Stanzen und Drehen des Lochs schrumpft das Loch, der Flansch ist nicht vertikal und der Durchmesser des Lochs wird kleiner, was zu Schwierigkeiten beim Schrauben während der Montage führt. Die Hauptgründe für das Schließen sind die Elastizität des Materials und der große Spalt zwischen Stempel und Matrize z/2. Bei der Produktion wird das Material mit besserer Leistung verwendet und der Rückprall ist gering, was das Schließproblem verbessern kann. Wählen Sie beim Entwerfen der Form einen geeigneten Abstand zwischen den konvexen und konkaven Formen, um sicherzustellen, dass der Flansch des Drehlochs vertikal ist. Der Spalt zwischen Patrize und Matrize ist im Allgemeinen etwas kleiner als die Materialstärke. 3. Die Höhe des Stanzlochs ist unzureichend. Nach dem Drehen des Lochs reicht die Höhe des Flansches nicht aus, was direkt die Schraubenlänge zwischen Schraube und Loch verringert und die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung beeinträchtigt. Zu den Faktoren, die die Höhe des Stanzflansches beeinflussen, gehört, dass der Vorlochdurchmesser zu groß ist. Durch die Wahl eines kleineren Stanzlochdurchmessers kann die Höhe des Stanzlochs erhöht werden. Wenn der Lochdurchmesser des Vorlochs nicht verringert werden kann, kann die Methode der Lochverdünnung angewendet werden, um die Wand dünner zu machen und die Höhe des Flansches des Lochs zu erhöhen. 4. Wenn die Wurzel R des gestanzten Lochs zu groß ist, ist die Wurzel R nach dem Drehen des Lochs zu groß, was dazu führt, dass ein erheblicher Teil der Wurzel während der Montage keinen Kontakt mit der Schraube hat, was die Schraubenlänge zwischen den Schrauben verringert Schraube und Loch und verringert die Zuverlässigkeit der Schraubverbindung. Der Überschuss R am Grund des Bördellochs hängt von der Materialstärke und der Ausrundung der Stanz- und Bördelmatrize ab. Je dicker das Material, desto größer ist die Wurzel R; Je größer die Verrundung am Matrizeneingang ist, desto größer ist die Wurzel R. Um den Grund R des Bördellochs zu reduzieren, sollten möglichst dünne Materialien verwendet werden und bei der Formkonstruktion sollte eine kleinere Matrizeneingangskehle vorgesehen werden. Wenn dickere Materialien verwendet werden oder die Hohlkehle des Matrizeneingangs weniger als das Zweifache der Materialdicke beträgt, sollte der Stanzstempel so ausgelegt sein, dass er die Schulter beim Formen vergrößert, und der Fuß R sollte am Ende des Stanzhubs geformt werden, oder Der Formgebungsprozess sollte separat hinzugefügt werden. 5. Wenn Stanz- und Bohrabfälle zur Bearbeitung von Randlöchern in Form von Stanz- und Bohrarbeiten verwendet werden, findet beim Stanzen keine entsprechende Strukturanpassung auf der Matrize statt, das Material bricht und der Stanzabfall kann willkürlich am Rand des Lochs haften bleiben , was zu häufigen Stanzabfällen führt. Die Vibrationen dieser Abfallmaterialien werden leicht auf die Arbeitsfläche oder Teile der Form verteilt, was zu Druckfehlern auf der Oberfläche der Teile führt, eine manuelle Reparatur erfordert und es schwierig ist, die Anforderungen dafür zu erfüllen das Aussehen der zu seinden Teile repariert und kann nur verschrottet werden. Die Handhabung verschwendet Arbeitskräfte und Materialien. Abfallmaterialien aus Flanschlöchern können zur Endmontage gelangen, den Bediener verletzen und die Verschraubung beeinträchtigen. B. Abfallstoffe aus Bördellöchern, die beim Verschrauben in elektrische Bauteile fallen, können ebenfalls zu Kurzschlüssen führen. Dies führt zu Problemen bei der elektrischen Sicherheit. Zurück: Aufbringen einer PVD-Beschichtung auf Metallstanz-/Formwerkzeuge