Analyse und Verbesserung von Faltenbildung und Rissbildung an Stanzteilen

Dieser Artikel analysiert die Falten und Risse der Teile, beschreibt, wie die Falten und Risse der Stanzteile während des Produktionsprozesses und der Formherstellungs- und Debugging-Phase behoben werden können und wie sie in der Produkt- und Designphase verhindert werden können, um das Auftreten zu vermeiden der Teile während der Produktion. Falten und Risse können die Qualität von Teilen verbessern, die Ausschussrate von Teilen verringern, den Debugging-Zyklus der Form verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie nimmt die Automobilproduktion weiter zu, und verschiedene Mängel im Stanzproduktionsprozess von Automobilteilen führen dazu, dass Teile verschrottet werden, was nicht nur die Herstellungskosten erhöht, sondern auch zu einer Verschwendung von Rohstoffen führt. In diesem Artikel werden verschiedene Mängel im Produktionsprozess von Auto-Stanzteilen analysiert und festgestellt, dass die Anzahl der durch Falten und Risse verursachten Ausschussteile den größten Teil der Gesamtmenge an Ausschussteilen ausmacht. Indem Sie die Probleme der Rissbildung und Faltenbildung an den Teilen lösen, können Sie die Ausschussrate von Teilen effektiv reduzieren und Produktionskosten sparen. Ursachen für Faltenbildung bei Stanzteilen 1) Die Ziehtiefe der Stanzteile ist zu tief, was dazu führt, dass das Blattmaterial beim Vorschub zu schnell fließt und Falten entstehen. 2) Beim Ziehvorgang des Stanzteils ist der R-Winkel der konkaven Matrize zu groß, was dazu führt, dass der Stempel das Material während des Ziehvorgangs nicht pressen kann, wodurch das Blechmaterial zu schnell fließt und Falten bildet. 3) Die Pressrippen der Stanzteile sind unangemessen, die Pressrippen sind zu klein und die Position ist falsch, was nicht wirksam verhindern kann, dass das Blech zu schnell fließt und Falten bildet. 4) Wenn der Druck des Auswerferstifts zu gering ist, wird der Stempelteil möglicherweise nicht vollständig geformt, was zu Falten führt. 5) Das Design der Formpositionierung ist unangemessen, was dazu führt, dass die Stanzteile das Material nicht halten können oder die Stanzkante während des Ziehvorgangs zu klein ist, was dazu führt, dass das Material während des Ziehvorgangs nicht gehalten werden kann, was zu Falten führt. 6) Der Spalt zwischen der konvexen und konkaven Form ist zu groß, was dazu führt, dass das Material während des Streckvorgangs nicht gepresst werden kann und Falten entstehen. Maßnahmen zur Vermeidung von Faltenbildung 1) Verwenden Sie eine geeignete Materialpressvorrichtung. Bei Verwendung einer Materialpressvorrichtung drückt die Materialpressvorrichtung fest auf den verformten Teil des Rohlings und übt eine Presskraft auf ihn aus, um eine Wölbung des Flanschteils zu verhindern. Falten. Die Größe der Anpresskraft sollte angemessen sein. Die Pressvorrichtung wird in zwei Typen unterteilt: elastisches Pressen und starres Pressen. Die elastische Vorrichtung eignet sich zum Flachziehen und die starre Vorrichtung zum Tiefziehen. 2) Die sinnvolle Verwendung von Zugsicken zum Anbringen von Zugsicken auf der Pressfläche ist eine wirksame und nützliche Methode zur Einstellung und Kontrolle des Verformungswiderstands. Die Zugperlen können den Materialfluss gut regulieren und der Strömungswiderstand jedes Teils des Materials während des Streckvorgangs ist gleichmäßig, sodass die in den Hohlraum fließende Materialmenge für die Bedürfnisse des Teils geeignet ist und weitere Falten vermieden werden und weniger Rissbildung Das Phänomen. Bei gekrümmten, gedehnten Teilen mit komplexen Formen, insbesondere bei gedehnten Teilen mit kleinen Flanschen, sollten Zugsicken so eingestellt werden, dass die radiale Zugspannung beim Dehnen erhöht wird, um Falten zu kontrollieren. Die Einstellposition der Zugsicken erfolgt in radialer Richtung. Der Ort, an dem die Spannung gering ist, ist der Ort, an dem das Blattmaterial leicht fließt. Bei Teilen mit kleinen Flanschen können zum Setzen der Zugsicken einige Materialien (Prozesszusatzmaterialien) entsprechend hinzugefügt werden, und dieser Teil wird beim Beschneiden entfernt. Bei gezogenen Teilen mit einem großen Unterschied in der Ziehtiefe sollte die Ziehsicke in dem Teil mit weniger Vorschub eingestellt werden, damit zu viel Material in diesem Teil in den Hohlraum der Kavität gezogen werden kann, um Falten zu vermeiden. Gründe für Risse in Metallstanzteilen: 1. Übermäßige lokale Zugspannung. Aufgrund übermäßiger örtlicher Zugspannungen während der Verarbeitung werden die Metallstanzteile durch innere Spannungen und äußere Einwirkungen beeinträchtigt, was zu örtlich großen Wölbungen und Rissen führt. 2. Die Umformprozessparameter werden nicht ordnungsgemäß ausgeführt. Beim Umformen des Teils ist es erforderlich, dass die Matrize, der Stanzkern und die beiden Teile fest zusammenpassen. Wenn der Schlitten der Werkzeugmaschine nach unten gleitet, wird das Blechmaterial plastisch verformt, um eine Umformung zu erreichen. , Die Bearbeitungstechniker passten den Druck der Werkzeugmaschine zu diesem Zeitpunkt nicht rechtzeitig an die spezifizierten Anforderungen des Prozesses an und das Werkstück war instabil, was zu Rissen in den Stanzteilen führte. 3. Mängel in der Konstruktion der Bördelformform. Die Form wird für den linken/rechten Teil einer Form mit zwei Kavitäten geteilt. Denn Inhalt dieses Prozesses ist nicht nur das Bördeln, sondern auch der formgebende Inhalt. Darüber hinaus sind die Teile besonders komplex und die gekrümmte Oberfläche schmal. Der Kern stimmt mit der Formoberfläche überein und die doppelte Stromversorgung führt zu einem großen Formhub der Formstruktur, einer kleinen Pressfläche und Rissbildung. Methoden zur Verhinderung von Rissen an Metallstanzteilen: 1. Tiefziehprozess von Metallstanzteilen: Die Ziehrichtung sollte die Kontaktfläche zwischen Stempel und Rohling so groß wie möglich machen, und die angemessene Form der Stanzfläche und die Kraft des Blechhalters sorgen für den Widerstand jedes Teils der Stanzfläche gleichmäßig und moderat. Reduzieren Sie die Ziehtiefe, öffnen Sie Prozesslöcher und Prozessschnitte usw. 2. Strukturelle Gestaltung von Metallstanzteilen: Beim Entwerfen sollte der Radius jeder Verrundung größer sein, die tatsächliche Tiefe der gekrümmten Oberflächenform in Ziehrichtung sollte geringer sein, die Tiefe jedes Teils sollte gleichmäßig sein und die Form sollte möglichst einfach sein möglichst sanft sein, und die Veränderung sollte so sanft wie möglich erfolgen. 3. Formdesign von Metallstanzteilen: Maßnahmen wie eine angemessene Gestaltung der Vertiefungsrippen, größere Formkehlen und ein angemessener Abstand zwischen Stempel und Matrize können ergriffen werden. Bei der Bearbeitung von Metallstanzteilen treten viele Fehler und Mängel wie Risse auf. Diese erfordern eine angemessene Konstruktion und einen sorgfältigen Betrieb durch das Personal der verarbeitenden Fabrik, um das Auftreten fehlerhafter Metallstanzteile zu verhindern und zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. Verwandte Neuigkeiten: Die Eigenschaften der Hauptmaterialien von Stanzteilen, die Behandlung häufiger Probleme von Stanzteilen, die Eigenschaften von Gerüststanzteilen und die Bedeutung von Inspektionen