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Hallo zusammen, ich bin ein Hersteller von Hardware-Abschirmungen, der für die Herstellung von Abschirmungen aus Aluminiumlegierung verantwortlich ist. Heute bringt Ihnen Xiaoshuo von Hardware etwas Wissen über Schilde. Werfen wir einen Blick darauf! Abschirmungen werden immer häufiger in elektronischen Produkten verwendet, aber aufgrund der Rohstoffkosten und der unterschiedlichen Signalanforderungen jedes Produkts muss jedes Unternehmen bei der Auswahl der Materialien seine eigenen Überlegungen anstellen. Da die Rohstoffpreise stark schwanken, sind gleichzeitig auch die verwendeten Materialien unterschiedlich, die Materialien sind jedoch nur die folgenden: Edelstahl, Neusilber, Zinnbronze, Messing, Weißblech usw., davon Neusilber, Am häufigsten werden Edelstahl und Weißblech verwendet. . Die Vor- und Nachteile verschiedener Abschirmungsabdeckungsmaterialien sind wie folgt: Neusilber: Die Abschirmwirkung ist etwas schlechter, es ist weicher, der Preis ist teurer als bei Edelstahl und es ist leicht zu verzinnen. Derzeit wird für die meisten Abschirmhüllen Neusilber verwendet. Edelstahl: gute Abschirmwirkung, hohe Festigkeit, moderater Preis; Es ist jedoch schwierig, Zinn aufzutragen (ohne Oberflächenbehandlung kann Zinn kaum aufgetragen werden, es kann nach der Vernickelung verbessert werden, ist aber immer noch nicht zum Ausbessern geeignet). Weißblech: Die Abschirmwirkung ist am schlechtesten, aber das Weißblech ist gut und der Preis günstig. Zinnbronze: Die Abschirmwirkung ist etwas schlecht und der Zinnzustand muss untersucht werden. Messing: Die Abschirmwirkung ist etwas schlecht, der Zustand des Zinns muss überprüft werden. In der obigen Analyse mehrerer Produkte wird Neusilber als Rohmaterial für die Abschirmabdeckung verwendet, obwohl der Preis aufgrund seiner besseren Abschirmwirkung, besseren Korrosionsbeständigkeit und guten Schweißleistung teurer ist als Edelstahl. Herr. Luos Unternehmen in Dongguan ist ein Telekommunikationsprodukt. Ihr Unternehmen verfügt über eine Abschirmhülle, die ins Ausland exportiert wird. Die Zeichnungen und Pläne sind fertiggestellt. Kunden aus dem Ausland müssen 3K dringend innerhalb einer Woche versenden, aber dieses Produkt wurde noch nicht in die Form gebracht. Als ich nach unten ging, kontaktierte ich mehrere Unternehmen, erfüllte jedoch die Anforderungen nicht, was Herrn verwirrte. Luos Unternehmen. Ich habe unsere Hardware nach fast einem Rückschlag gefunden. Nachdem ich die Zeichnungen erhalten hatte, habe ich nichts unternommen, sondern mit der Konstruktion, dem Design, dem Zuschnitt, der Verarbeitung usw. begonnen. Am 5. Tag wurde die Form dieser Abschirmhülle hergestellt und am 6. Tag war die 3K-Ware fertig. Es wurde Herrn übergeben. Luos Firma pünktlich. Hardware, 15 Jahre Fokus auf Abschirmabdeckungen aus Aluminiumlegierung, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, mehr als 20 Ru0026D-Form- und Designingenieure, sieben Patente für Präzisionsstanzkerntechnologie, mehr als 20.000 Sätze kundenspezifischer Stanzformproduktionserfahrung, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs- und Produktionsprozessen Ausrüstung, Stanzen Die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen, die tägliche Produktionskapazität kann 3 Millionen Stanzvorgänge erreichen, 16 Qualitätskontrollschichten werden streng eins zu eins überprüft Kundenspezifischer Teileverfolgungsservice, kundenspezifische Stanzteile werden in 1 Stunde bewertet und Stanzteile werden in 2 Tagen und 4 Tagen außerhalb der Form geprüft. Eine 2-Tages-Lieferung kann die Markteinführungszeit für die neuen Produkte der Kunden auf 5–9 Tage verkürzen. Verbessern Sie die Effizienz der Baugruppenproduktion um 17 % und erhöhen Sie die Produktqualifizierungsrate um 1,3 %. Es ist Partner vieler Fortune-500-Unternehmen. Es kann das zeitkritische Problem der kundenspezifischen Bearbeitung von Stanzteilen schnell für Sie lösen