Vorteile der neuen Formoberflächentechnologie

Die früheste Reparatur von Schimmelpilzoberflächen wurde in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich eingesetzt und später in großem Umfang auch in der Industrie eingesetzt. Es handelt sich um eine relativ ausgereifte Technologie. Die Reparatur von Werkzeugoberflächen ist in EU-Ländern weit verbreitet und wird dort seit etwa 10 Jahren eingeführt. Da es die Produktionskosten erheblich senken kann, wetteifern inländische Gesenkschmiedeunternehmen um die Einführung.

　　 Das derzeitige Verfahren zur Reparatur von Gesenkschmiedeoberflächen im Haushalt ist im Allgemeinen: Hohlraumreinigung vor dem Schweißen, 450 °C, Vorwärmen des Schweißens nach dem Schweißen, 450 °C, normalisierende Luftkühlung, 530–570 °C, Anlassen (1–2 Mal), Luftkühlung auf Raumtemperatur, maschinelle Verarbeitung. Bei der neueren Formoberflächentechnologie entfällt der Tempervorgang, was offensichtliche Vorteile hat:

　　1, sparen Sie Zeit

　　 Der Tempervorgang entfällt, und auch das anschließende Erhitzen, die Wärmekonservierung und der langsame Abkühlvorgang entfallen, wodurch 2–5 Tage Verarbeitungszeit eingespart werden können.

　　2. Erhöhung der Auslastung von Elektroöfen (Leitfaden: Analyse der Gussreparatur von Werkzeugmaschinen)

　　 Der Tempervorgang entfällt, es wird lediglich eine 450℃-Normalisierung durchgeführt. Die Normalisierungstemperatur und die Vorwärmtemperatur der Form sind bei 450 °C gleich, so dass das Vorwärmen und die Normalisierung im selben Elektroofen durchgeführt werden können und die Form unabhängig von den Chargen kontinuierlich betrieben werden kann. Legen Sie es in einen Elektroofen, was die Geschwindigkeit der Schimmelreparatur und die Auslastung des Elektroofens verbessert.

　　3, Reduzierung der Materialkosten für Formgrundstoffe

　　Das allgemeine Material für große und mittelgroße Haushaltsformen ist 5CrNiMo. Dieses Material hat eine durchschnittliche Rothärte, und die Härte wird durch Schweißreparaturen stark verringert, und auch die Lebensdauer der Form wird verkürzt. Um dieses Problem grundlegend zu lösen, kann die neue Form nur bei 450 °C normalisiert werden. Die Kosten des Grundmaterials werden deutlich reduziert und die Lebensdauer um 30-50 % erhöht.

　　4, reduzieren Sie den Einsatz von Schweißzusätzen

　　 Neue Formoberflächentechnologie Da die Härte des Grundmaterials garantiert ist, muss das Formgrundmaterial im Allgemeinen nur mit 12 mm dickem Schweißmaterial verschweißt werden, wodurch die Menge des für die Formreparatur verwendeten Schweißmaterials reduziert wird.

　　5. Reduzieren Sie die Bearbeitungskosten

　　Die Härte des Schweißmaterials, das bei der neuen Formbeschichtungstechnologie verwendet wird, ist geringer als die des ursprünglichen Schweißmaterials. Nach dem Schweißen beträgt die Härte der großen und mittleren Formen 45 HRC und die Härte der kleinen Formen etwa 52 HRC. Dies ist für die Bearbeitung sehr vorteilhaft und verringert den Arbeitsaufwand und die Werkzeugkosten.

　　 Diese aktualisierte Technologie spart Schmiedeunternehmen nicht nur eine Menge Gesenkkosten ein, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz und senkt die Folgeverarbeitungskosten für Schmiedeteile. Es wird davon ausgegangen, dass weitere Schmiedeunternehmen diese Technologie übernehmen werden.

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