Vorteile der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungstechnologie für Pleuelformen

Der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie kann den Prozess vereinfachen und die Qualität des Werkstücks verbessern. Bei der Bearbeitung von Formen kann der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsschneiden den Bearbeitungsvorschub erhöhen, die Bearbeitungszeit verkürzen und die Herstellungskosten senken. Wenn Sie die Schnittzeit konstant halten, können Sie den Vorschub reduzieren, die Anzahl der Schnitte erhöhen und die Schnittkraft reduzieren, wodurch die Oberflächengüte verbessert wird, sodass alle Teile, die manuell poliert werden müssen, eingespart oder auf ein Minimum reduziert werden können .

(1) Erhöhen Sie die Geschwindigkeit der Pleuelformbearbeitung. Durch den Einsatz der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie kann das Werkzeug mit sehr hoher Geschwindigkeit (im Allgemeinen mehr als 15.000 U/min) arbeiten und ermöglicht der Werkzeugmaschine gleichzeitig eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und Beschleunigung, was den Metallabtrag erheblich verbessert Rate. Bei der Mittel- und Schlichtbearbeitung erfordert die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zwar einen sehr geringen Vorschub und eine sehr geringe Schnitttiefe im Vergleich zur Materialabtragsgeschwindigkeit, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ist jedoch zwei- bis viermal schneller als die normale Bearbeitung, was dennoch die Produktivität verbessert und die Produktion reduziert. Zyklus; Gleichzeitig kann die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine harte Zerspanung durchführen. Aufgrund seiner Verarbeitungseigenschaften kann eine hohe Oberflächenqualität und Formgenauigkeit erzielt werden, was mehr als 50 % effizienter ist als die Funkenerosion (EDM) und die Kosten für das manuelle Schleifen und Polieren von Formen reduziert.

(2) Es kann eine hochwertig bearbeitete Oberfläche erhalten werden. Hochgeschwindigkeitsschneiden kann die Schnittkraft reduzieren, die Schnittvibrationen reduzieren und die Bearbeitungsqualität verbessern; Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit, um die Vorschubgeschwindigkeit zu verringern, wodurch die Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks verbessert wird und eine Bearbeitungsoberflächenrauheit von Ra ≤ 10 μm erreicht werden kann. Der Großteil der beim Hochgeschwindigkeitsschneiden entstehenden Wärme wird von den Spänen abgeführt, das Werkstück erzeugt weniger Wärme und die Formgenauigkeit kann 5 μm erreichen.

(3) Es können Pleuelformmaterialien mit hoher Härte direkt verarbeitet werden. Beispielsweise stellt die Bearbeitung von Modulen mit einer Härte von 60 HRC eine Herausforderung für die EDM-Bearbeitungsmethode dar. (Leitfaden: Analyse der Eigenschaften von Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmaschinen im Formenbau)

(4) Verlängern Sie die Lebensdauer der Pleuelform. Vermeiden Sie Oberflächenschäden durch die EDM-Bearbeitung und erhöhen Sie die Lebensdauer der Form um 20 bis 50 %.

(5) Der Reparaturprozess der Pleuelform ist bequemer. Wenn der Formhohlraum beim Schmieden teilweise beschädigt ist, muss er mehrmals repariert werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern. In der Vergangenheit beruhten die verwendeten Methoden hauptsächlich auf der Bearbeitung durch Funkenerosion. Dank der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie und des ursprünglichen NC-Programms ist jedoch keine Neuprogrammierung mehr erforderlich, und der Formhohlraum kann schnell, präzise und fehlerfrei repariert werden.

(6) Der Prozess der Pleuelformbearbeitung wurde vereinfacht. Die traditionelle Methode zur Bearbeitung von Schmiedegesenken für Pleuelstangen besteht darin, das Metall vor dem Abschrecken zu schneiden und dann abzuschrecken, da das Abschrecken zu einer Verformung der Form führt und manuell zugeschnitten oder durch elektrische Entladungsbearbeitung geformt werden muss. Mit der Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenverarbeitungstechnologie kann das abgeschreckte Formmaterial direkt durch Hochgeschwindigkeitsverarbeitung verarbeitet werden, um einen Formhohlraum zu bilden, was den Prozess und die Kosten für Elektrodenmaterialien, Elektrodenverarbeitung und elektrische Entladungsbearbeitung von Formhohlräumen spart und auch kann Vermeiden Sie Funkenerosion. Die resultierende Oberflächenverhärtung und mikroskopische Risse. Bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung können Fräser mit kleinerem Durchmesser zur Feinbearbeitung von Verrundungen und Formen eingesetzt werden, wodurch manuelle Besäumvorgänge überflüssig werden und so das Ziel einer Reduzierung der Produktionskosten erreicht wird.

(7) Förderlich für eine komplexere Verarbeitung von Pleuelformprofilen. Die Formfläche wird durch Hartschneiden bearbeitet, die Oberflächenqualität und Formgenauigkeit werden erheblich verbessert, es können geringere Rauheitswerte und höhere Oberflächengüten erzielt werden, und die Bearbeitung komplexer Oberflächen ist vorteilhafter; In Kombination mit der CAD/CAM-Schnellbearbeitungstechnologie eignet sich die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besonders für die Bearbeitung von Formen mit komplexen Formen.

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