Einstellprinzip des Druckgussverfahrens

Mit einer guten Druckgussmaschine ist es nicht immer möglich, gute Druckgussteile herzustellen. Es muss die beste Kombination aus Form, Druckgussmaschine und Druckgussverfahren sein, um hochwertige Druckgussteile herzustellen. Wenn Sie eine gute Form haben, hängt eine gute Maschine davon ab, wie die Handwerkskunst sie organisch verbindet und ihre Rolle voll ausschöpft. Das heißt, der Prozess formuliert die notwendigen Prozessparameter entsprechend den Eigenschaften der Form und diese Prozessparameter werden von der Maschine garantiert. Wie nutzt man die Druckgussmaschine gut? Sie können von den folgenden Aspekten ausgehen:

1. Nutzen Sie hinsichtlich der Einspritzgeschwindigkeit das vierstufige Einspritzsystem der Druckgussmaschine voll aus, um die Rolle der einzelnen Stufengeschwindigkeiten zu übernehmen. Besonders die zweite schnelle Geschwindigkeit und der zweite schnelle Schlag sind sehr wichtig. Unangemessene Anpassungen werden viele, viele Qualitätsprobleme verursachen. (Ansichten zur Fütterung im Voraus)

2. Drucktechnisch muss die Stabilität des Systemdrucks gewährleistet sein, da jede Leistungskennzahl der Maschine unter einem stabilen Systemdruck gemessen wird. Ohne einen stabilen Systemdruck kann die gute Leistung der Maschine nicht entfaltet werden.

3. Um dichte Innengussteile herzustellen, muss dieser rechtzeitig unter Druck gesetzt werden, um dies wirklich zu erreichen. Andernfalls ist das Gussstück bei Erhöhung des Drucks bereits erstarrt und kann nicht unter Druck gesetzt werden. Daher ist die Größe des Ladedrucks des Ladesystems; der anfängliche Druck (dh Berührungsdruck) des Boosts; die Geschwindigkeit des Boosts; und der anfängliche Zeitpunkt des Boosts sollte organisch angepasst werden. Beispielsweise bei der Einstellung des Anfangsdrucks des Verstärkers ist der Anfangsdruck des Verstärkers zu gering, was zu einer schlechten Füllung des Gussstücks führt und viele Probleme aufgrund der Oberflächenqualität des Gussstücks und der klaren Kontur entstehen. Wenn der Startzeitpunkt der Druckbeaufschlagung zu spät ist, ist das Gussstück bereits erstarrt und die Wirkung der Druckbeaufschlagung geht verloren. Daher ist auch der Zeitpunkt, zu dem der Boost beginnt, entscheidend. Verfügt die Maschine über eine Drei-Kurven-Anzeige, kann der Justagestatus anhand der Kurve abgelesen werden. Wenn keine Kurvenanzeige vorhanden ist, können Sie die Qualität des Gussstücks genau beobachten, um es zu beurteilen.

Die Geschwindigkeit der Druckbeaufschlagung und die Größe der Druckbeaufschlagung sollten durch die Struktur des Gussstücks selbst, insbesondere durch die durchschnittliche Wandstärke, bestimmt werden.

Wenn die Prozessparameter nicht richtig eingestellt sind, können die Fähigkeiten der Maschine nicht ausgeschöpft werden. Auch wenn die Druckaufbauzeit der Maschine 10 Millisekunden erreichen kann, ist sie bedeutungslos.

Der Startzeitpunkt der Druckbeaufschlagung. Einige Druckgussmaschinen verfügen über zwei Steuerungsmethoden: eine ist die Drucksteuerung; das andere ist die Schlaganfallkontrolle. Wenn die Druckregelung nicht richtig eingestellt ist, kann es zu Verzögerungen beim Boost kommen. Hubkontrolle, wenn die Einstellung ohne Erfahrung schwierig ist, müssen kleine Änderungen in der Ausgießmenge nachjustiert werden. Die Methode zur Anpassung der Hubsteuerung: Schalten Sie den Boost aus, und das Ende des schnellen Einspritzhubs kann als Startpunkt des Boosts verwendet werden.

4. Wenn einige Formen für die Produktion ausgetauscht werden und sich nicht an die Leistung der Druckgussmaschine anpassen, nehmen die Qualität der Gussteile und die Produktionseffizienz ab. Diese Situation tritt auf, wenn die Formen der Druckgussmaschine mit kleinerer Tonnage auf die neue Druckgussmaschine mit größerer Tonnage übertragen werden. Einige Hersteller werden daraus den Schluss ziehen, dass die große Presse nicht so gut ist wie die kleine Druckgussmaschine. In diesem Fall sollten das Angusssystem und das Abgassystem der Form richtig auf die Leistung der Druckgussmaschine abgestimmt sein. Dies liegt daran, dass sich die Maschinen und Geräte verändert haben und sich auch bestimmte Eigenschaften verändert haben. Die ursprünglichen Prozessparameter sind möglicherweise nicht für die Form geeignet. In diesem Fall ist eine Neueinstellung der Betriebsparameter erforderlich. Wenn die Anpassungsfähigkeit der Originalform an die Prozessparameter sehr gering ist, kann es schwierig sein, auf der neuen Maschine zu produzieren. In diesem Fall muss das Gieß- und Anordnungssystem ordnungsgemäß repariert werden, um die Form an die Prozessparameter anpassbar zu machen. Es ist breiter, so dass auch gute Druckgussteile hergestellt werden können. Wenn die Form zur Produktion bewegt werden muss, wird empfohlen, dass die Tonnage der Maschine nicht zu unterschiedlich ist