Passen Sie das moderne Gerät an, um die Umsetzung sicherer und energiesparender Lösungen zu gewährleisten

Maschinenstillstände reduzieren Wie bereits erwähnt, sind Einstellarbeiten an der Werkzeugmaschine ein besonders aufwändiger und kostenintensiver Vorgang, da die Drehmaschine während der Einstellarbeiten angehalten werden muss, was zu Produktionsausfällen führt. Ein typisches Beispiel ist die Linearbohrstange zur Bearbeitung der Kurbelwellenlagerbohrung im Zylinderblock. Die meisten in Sonderwerkzeugmaschinen eingesetzten Bohrstangen sind mit bis zu 27 Schneiden ausgestattet, die in der Werkzeugmaschine präzise eingestellt werden. Und Fixierung, bereit für den Austausch der Schneide. Gleichzeitig sollte eine Lehre verwendet werden, um millimetergenaue Einstellungen vornehmen zu können.

Die für diesen Vorgang benötigte Zeit variiert mit der Anzahl der Schneidkanten und jede Schneidkante benötigt etwa 2 bis 3 Minuten. Der Austausch der Schneide in der Vorrichtung mit dem HFS-Wechselgerät erfolgt einfach und schnell. Passen Sie auf einem einfachen Hilfsverstelltisch außerhalb der Werkzeugmaschine die Höhe der Schneidvorrichtung an, wenn das Plug-In ausgetauscht wird, um den Austausch zu erleichtern. Wenn die Nutzungsdauer abgelaufen ist, muss nur das Plug-in ausgetauscht werden, und die für jede Position erforderliche Austauschzeit beträgt etwa 30 Sekunden.

Mit Hilfe neuer Geräte und der durch die Weiterentwicklung der Bearbeitungstechniken erzielten Mehrleistung können Spezialwerkzeuge viele neue Ideen auf den Prüfstand bringen. Ein typisches Beispiel ist die Bearbeitung von Ventilsitzen in Zylinderköpfen, die meist mit Ventilführungen kombiniert werden. Der Ventilsitz ist mal gestanzt, mal gedreht. Üblicherweise kommt die Stanzmethode zum Einsatz. Die meisten verwendeten Werkzeuge können die drei Ecken des Ventilrings gleichzeitig bearbeiten. Die kritische Toleranz der Kanten und Ecken muss die Dichtheit gewährleisten. (Leitfaden: Schneidwerkzeuge und Technologie für Hartdrehteile können die Bearbeitungszeit effektiv verkürzen)

Bisher wurde nicht nur auf der Grundplatte, sondern auch auf dem Drehteller auf die Feinjustierung verzichtet und der Aufwand für die Justierung kann nicht ersetzt werden. Das hochpräzise Werkzeug mit der sechseckigen HX-Präzisionsschneide bringt den Durchbruch. Mit Hilfe der Form des Drehtellers und der speziell konfigurierten Spannvorrichtung muss bei einfacher Drehung und Austausch die Position des Werkzeugs nicht angepasst werden, wodurch sichergestellt werden kann, dass die von der gewöhnlichen Methode geforderten Bearbeitungsergebnisse erzielt werden können wieder exakt erreicht werden. Der kompakte Aufbau dieses neuen Gerätes bringt darüber hinaus weitere Vorteile mit sich. Durch eine geringe Anzahl an Bauteilen und ein schnelles Einsetzen des Drehtisches kann eine höhere Stabilität erreicht werden, was die Standzeit im Vergleich zum verstellbaren Werkzeug verlängert.

Darüber hinaus ist auch ein geringer Platzbedarf sehr wichtig und bei kleineren Baugrößen können konstruktive Bauteile berücksichtigt werden. Wird dieses Ventilsitzbearbeitungswerkzeug in Kombination mit einem Ventilführungsbearbeitungswerkzeug mit einschneidiger oder mehrschneidiger Struktur und einem HFS-Ersatzgerät verwendet, entsteht ein hochpräzises Bearbeitungswerkzeug, das als sicheres und sicheres Werkzeug eingesetzt werden kann kostengünstige Alternative Eine Lösung wurde zum Einsatz gebracht. Oft ist es schwierig, die einfachste Lösung zu finden. Das neue einfache Werkzeugkonzept zeigt, dass es möglich ist, einen Großteil des Verbrauchs zu reduzieren und einen Teil des komplexen Prozesses zu vereinfachen.

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