Über Hardware-Splitter

Verschiedene Wärmebehandlungsklassifizierungen und Härteanforderungen von Metallsplittern 　　 1. Die Härte wärmebehandelter Werkstücke wird mit einem Durometer geprüft. Der tragbare Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer der PHR-Serie eignet sich sehr gut zum Testen der Härte von oberflächenwärmebehandelten Werkstücken und kann verschiedene oberflächenwärmebehandelte Werkstücke mit einer effektiven Tiefe von mehr als 0,1 mm testen. Die Bedienung ist einfach, leicht zu bedienen, günstig im Preis und der Härtewert kann direkt abgelesen werden. 2. Die Oberflächenwärmebehandlung ist in zwei Kategorien unterteilt: die Oberflächenvergütungswärmebehandlung und die chemische Wärmebehandlung. Die Härteprüfungsmethode ist wie folgt: Bei der chemischen Wärmebehandlung sollen die Atome eines oder mehrerer chemischer Elemente in die Oberfläche des Werkstücks eindringen und dadurch die chemische Zusammensetzung, Organisation und Leistung der Oberfläche des Werkstücks verändern. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur weist die Oberfläche des Werkstücks eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Kontaktermüdungsfestigkeit auf, und der Kern des Werkstücks weist eine hohe Festigkeit und Zähigkeit auf.　　3. Die wichtigsten technischen Parameter des Werkstücks zur chemischen Wärmebehandlung sind die Tiefe der gehärteten Schicht und die Oberflächenhärte. Die Tiefe der ausgehärteten Schicht muss noch mit einem Vickers-Härteprüfgerät geprüft werden. Ermitteln Sie den Abstand von der Oberfläche des Werkstücks bis zu dem Punkt, an dem die Härte auf 50 HRC abfällt. Dies bedeutet, dass die Oberflächenhärteprüfung des effektiv härtenden, tief chemisch wärmebehandelten Werkstücks der Härteprüfung des oberflächenhärtenden Wärmebehandlungswerkstücks ähnelt. Beide können mit einem Vickers-Härteprüfer, einem Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer oder einem Rockwell-Härteprüfer getestet werden, aber die Nitrierdicke ist relativ groß. Dünn, im Allgemeinen nicht mehr als 0,7 mm, zu diesem Zeitpunkt kann der Rockwell-Härteprüfer nicht mehr verwendet werden. Wenn an die Teile höhere lokale Härteanforderungen gestellt werden, können sie durch Induktionserwärmung usw. lokal abgeschreckt und wärmebehandelt werden. Solche Teile werden in der Zeichnung üblicherweise mit dem Ort der örtlichen Abschreckwärmebehandlung und dem örtlichen Härtewert gekennzeichnet. Die Härteprüfung der Teile sollte im dafür vorgesehenen Bereich durchgeführt werden. Das Härteprüfgerät kann einen Rockwell-Härteprüfer verwenden, um den HRC-Härtewert zu testen. Wenn die wärmebehandelte gehärtete Schicht flach ist, kann der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer zur Prüfung des HRN-Härtewerts verwendet werden.　　4. Die Wärmebehandlung zum Abschrecken und Anlassen von Oberflächen erfolgt üblicherweise durch Induktionserwärmung oder Flammenerwärmung. Die wichtigsten technischen Parameter sind Oberflächenhärte, lokale Härte und effektive Härteschichttiefe. Für die Härteprüfung können Vickers-Härteprüfer, Rockwell- oder Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verwendet werden. Die Wahl der Prüfkraft (Skala) hängt von der wirksamen Einhärteschichttiefe und der Oberflächenhärte des Werkstücks ab. Hier sind drei Härteprüfer beteiligt. Der Vickers-Härteprüfer ist eine wichtige Methode zur Prüfung der Oberflächenhärte wärmebehandelter Werkstücke. Es kann eine Prüfkraft von 0,5–100 kg gewählt werden, um die Oberflächenhärtungsschicht mit einer Dicke von nur 0,05 mm zu testen. Seine Genauigkeit ist am höchsten und es kann die winzige Oberflächenhärte des Werkstücks unterscheiden. Unterschied. Darüber hinaus sollte die effektive Härteschichttiefe auch mit einem Vickers-Härteprüfgerät erfasst werden. Daher ist es notwendig, ein Vickers-Härteprüfgerät für Geräte auszurüsten, die eine Oberflächenwärmebehandlung durchführen oder eine große Anzahl von Werkstücken mit Oberflächenwärmebehandlung verwenden.　　5. Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer eignet sich auch hervorragend zur Prüfung der Härte oberflächenvergüteter Werkstücke. Der Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer verfügt über drei Skalen zur Auswahl. Es kann verschiedene oberflächengehärtete Werkstücke testen, deren effektive Härtetiefe 0,1 mm übersteigt. Obwohl die Genauigkeit des Oberflächen-Rockwell-Härteprüfgeräts nicht so hoch ist wie die des Vickers-Härteprüfgeräts, konnte es die Anforderungen als Mittel zum Qualitätsmanagement und zur Qualifikationsprüfung für Wärmebehandlungsanlagen erfüllen. Darüber hinaus zeichnet es sich durch einfache Bedienung, bequeme Nutzung, niedrigen Preis, schnelle Messung und direkte Ablesung des Härtewertes aus. Mit dem Oberflächen-Rockwell-Härteprüfer können Chargen von oberflächenwärmebehandelten Werkstücken schnell und zerstörungsfrei geprüft werden. Dies ist für Metallverarbeitungs- und Maschinenbaubetriebe von großer Bedeutung. Wenn die durch Oberflächenwärmebehandlung gehärtete Schicht dick ist, kann auch ein Rockwell-Härteprüfgerät verwendet werden. Wenn die Dicke der gehärteten Schicht zwischen 0,4 und 0,8 mm liegt, kann die HRA-Skala verwendet werden, und wenn die Dicke der gehärteten Schicht 0,8 mm überschreitet, kann die HRC-Skala verwendet werden.　　6, Vickers-, Rockwell- und Oberflächen-Rockwell-Härtewerte können einfach ineinander umgerechnet und in den von Normen, Zeichnungen oder Benutzern geforderten Härtewert umgewandelt werden. Die entsprechende Umrechnungstabelle ist in der internationalen Norm ISO, der amerikanischen Norm ASTM und der chinesischen Norm GB/T angegeben