Eine gute Werkzeugauswahl kann die Effizienz des Bearbeitungszentrums um 30 % steigern

Auch die je nach Verwendungszweck ausgewählten Werkzeuge sind unterschiedlich. Die Wahl des richtigen Werkzeugs kann nicht nur die Stabilität der Verarbeitung gewährleisten, sondern auch die Verarbeitungseffizienz verbessern. Bearbeitungszentren werden häufig in der Herstellung von Vorrichtungen und Formen, in der Bearbeitung mechanischer Teile, im handwerklichen Schnitzen, in der Herstellung medizinischer Geräte sowie in der Bildungs- und Ausbildungsbranche eingesetzt. Auch die je nach Verwendungszweck ausgewählten Werkzeuge sind unterschiedlich. Durch die Wahl des richtigen Werkzeugs kann nicht nur eine stabile Verarbeitung gewährleistet und die Verarbeitungseffizienz verbessert werden. Als Nächstes stelle ich Ihnen verschiedene Arten von Werkzeugen vor, die Sie bei verschiedenen Verarbeitungsanlässen verwenden können.

1. Planfräser Planfräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen und Stufenflächen auf Vertikalfräsmaschinen eingesetzt. Die Hauptschneide des Planfräsers ist auf der zylindrischen Oberfläche des Fräsers oder der Kegeloberfläche des kreisförmigen Werkzeugmaschinen-Elektrogeräts verteilt, und die Nebenschneide ist auf der Endoberfläche des Fräsers verteilt. Je nach Struktur können Planfräser in integrierte Planfräser, integrale Schweiß-Planfräser aus Hartmetall, gebrochene Planfräser mit Maschinenklemme aus Hartmetall, Wendeplatten-Planfräser aus Hartmetall und andere Formen unterteilt werden.

2. Zylindrische Fräser Zylindrische Fräser werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen auf Horizontalfräsmaschinen eingesetzt. Zylindrische Fräser sind in der Regel einstückig. Der Materialstab des Fräsers besteht aus Schnellarbeitsstahl, die Hauptschneide ist auf der Zylinderfläche verteilt und es gibt keine Nebenschneide. Fräser werden in grobe und feine Messer unterteilt. Der Grobzahnfräser hat eine geringe Zähnezahl. Die Zahnfestigkeit ist groß, der Spanhalteraum ist ebenfalls groß und die Anzahl der Nachschleifvorgänge ist groß, was für die Grobbearbeitung geeignet ist. Der Feinzahnfräser verfügt über eine große Zähnezahl und arbeitet leichtgängig, was für die Schlichtbearbeitung geeignet ist. (Anleitung: Wie entferne ich eine kaputte Schraube? Sechs Tipps zum Entfernen einer kaputten Schraube) 3. Keilnutfräser Keilnutfräser werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Nuten mit geschlossenem Rundkopf und Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum auf vertikalen Fräsmaschinen verwendet. Technische Experten von Chenghai-Werkzeugmaschinen erklärten: Die Form des Fräsers ähnelt einem Schaftfräser, die Stirnfläche hat kein Mittelloch, der Stirnflächenfräser ist vom äußeren Kreis aus geöffnet, um die Mitte zu stoppen, und der Spiralwinkel ist klein, was erhöht die Festigkeit des Stirnfräsers. Die Schneidkante am Planzahn ist die Hauptschneidkante und die Schneidkante an der Zylinderfläche ist die Nebenschneidkante. Führen Sie bei der Bearbeitung der Keilnut jedes Mal einen kleinen Vorschub entlang der axialen Richtung des Fräsers durch und führen Sie ihn dann entlang der radialen Richtung vor. Dies wird viele Male wiederholt, d. h. das Elektrogerät der Werkzeugmaschine kann die Bearbeitung der Keilnut abschließen.

4. Schaftfräser Der Schaftfräser ist der am häufigsten verwendete Fräser für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren in der Fräsbearbeitung von CNC-Bearbeitungszentren. Es ist auch das am besten ausgestattete Bearbeitungszentrum in Chenghai CNC. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Nuten, Stufenflächen und Formflächen auf Vertikalfräsmaschinen eingesetzt. Die Hauptschneide des Schaftfräsers ist auf der Zylinderfläche des Fräsers verteilt, die Nebenschneide ist auf der Stirnfläche des Fräsers verteilt und in der Mitte der Stirnfläche befindet sich ein zentrales Loch. Daher ist eine Vorschubbewegung in radialer Richtung des Fräsers beim Fräsen in der Regel nicht möglich. Die Vorschubbewegung kann nur in radialer Richtung des Fräsers erfolgen. Schaftfräser haben auch grobe elektrische Werkzeugmaschinenzähne und feine Zähne. Der Grobzahnfräser hat 3-6 Zähne, die im Allgemeinen zur Grobbearbeitung verwendet werden; Der Feinzahnfräser hat 5-10 Zähne, was zum Schlichten geeignet ist. . Der Durchmesserbereich des Schaftfräsers beträgt 2–80 mm und sein Schaft hat verschiedene Formen, wie z. B. Zylinderschaft, Morsekegelschaft und 7:24-Kegelschaft.

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