Ein häufiger Fehler bei der Verarbeitung von Edelstahlstanzteilen

1, Kleber, Kratzer: aufgrund des Reibungsmaterials und des Stempels oder der konkaven Matrize in Teilen oder der Matrizenoberfläche schlecht; 2, Grat: tritt hauptsächlich am Schermodul und am Stanzwerkzeug auf, der Klingenabstand zwischen großen oder langen Schnitten führt zu Graten; 3, die Linie Verschiebung: Formteile, der erste Kontakt mit den Formteilen des zusammengedrückten und gebildeten eine Linie; Es gibt einen Fremdkörper in 4, konvex konkav: sich abwickelnde Linie ( Eisenspäne, Gummi, Staub) Mit Ursache konvex konkav; 5, Drehungen und Wendungen: Aufgrund der ungleichmäßigen Belastung passt die Zugperle schlecht zusammen oder drücken Sie den Schieberegler, um schlechte Teile zu steuern. Winkelteile oder geprägte Teile verursachen Drehungen und Wendungen, Belastung; 6, Falten, aufgrund einer schlechten Einstellung des Pressenschlittenblocks, geringer Präzisionspresse, Luftkissen und ungeeigneter Druckeinstellung, Stanzen oder verursachter großer Kanten- oder rr-Teile von Falten. 7. Weitere spezifische Probleme: In der täglichen Produktion werden kleine oder große Stanzgrößen erfüllt. Über die Spezifikation hinaus möglich) Da die Stempelgröße groß ist, sollten neben der Gestaltung der Formung der konvexen und konkaven Matrizengröße, der Bearbeitungsgenauigkeit und dem Stanzspiel sowie anderen Faktoren auch die folgenden Aspekte zur Lösung berücksichtigt werden. ⑴。 Schneidmesserverschleiß, Material durch Zugspannung nimmt zu, Stanzteile produzieren Material, Verzug nimmt tendenziell zu. Produzieren Sie in zwei Richtungen, die Stanzgröße wird klein sein. ⑵。 Durch die Zerkleinerung des Materials entsteht eine plastische Verformung des Materials, was zu einer großen Stanzgröße führen kann. Wenn Sie den Druck verringern, wird die Stanzgröße kleiner. ⑶。 Endform der Kante stanzen. Aufgrund der Verlangsamung der Stanzkraft, wie z. B. einer Endschräge oder eines Bogens, lassen sich Salzstücke nicht leicht drehen und verdrehen, weshalb die Stanzgröße groß ist. Und Endebene stanzen ( Keine Überhöhung oder Bogen) Wenn die Stanzgröße relativ klein ist. 8. Verhinderung des Stempelns von doppeltem Material und Torsionsmethode (1). Angemessenes Matrizendesign. Bei der progressiven Matrize beeinflusst die Anordnung der Stanzreihenfolge wahrscheinlich die Präzision der Stanzformung. Zum Stanzen feiner Stanzteile wird im Allgemeinen zunächst ein großflächiges Stanzschneiden angeordnet und dann das Stanzschneiden einer kleineren Fläche angeordnet, um den Einfluss der Stanzformung auf die Schneidkraft zu verringern. ⑵。 Druckmaterial. Um die traditionelle Formkonstruktionsstruktur zu überwinden, öffnen Sie die Kapazität auf dem Materialabstand der Abstreifplatte ( Die Form wird geschlossen und das Material kann unter Druck gesetzt werden. Der Schlüssel zur Formung des Teils ist, dass die Abstreiferplatte ein Teil der Struktur bilden muss, um die Lösung zu erleichtern, die durch langes Stanzen der hergestellten Materialteile auf dem Abstreiferplattenwalzwerk verursacht wurde ( Druck) Verlust, und Material kann nicht unter Druck gesetzt werden. ⑶。 Crush-Funktionen hinzufügen. Um ein festgesetztes Materialstück mit zunehmender Druckgröße auszustoßen, Normaler Ausfluss mit dicken H + 0-Stücken. 03mm) Um den Druck auf das konkave Seitenmaterial zu erhöhen und so das Stanzen des doppelten Materials und die Torsionsverformung zu verhindern. ⑷。 Am Ende der Stanzkante die Abschrägung oder den Bogen fixieren. Dies ist eine effektive Möglichkeit, die Stanzkraft zu verlangsamen. Verlangsamen Sie die Stanzkraft, kann die Zugkraft des konkaven Seitenmaterials verringern und so das Stanzen von Doppelmaterial und den Torsionseffekt unterdrücken. ⑸。 Bei der täglichen Formenherstellung sollte auf die Aufrechterhaltung der Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten geachtet werden. Wenn das Schneidmesser verschleißt, nimmt die Zugspannung des Materials zu, und beim Stanzen von Teilen entsteht Material, wodurch die Verformung tendenziell zunimmt. ⑹。 Der Schnittabstand ist nicht angemessen oder ein ungleichmäßiger Abstand entsteht auch beim Stanzen von Teilen, was die Ursache für die Verformung ist und überwunden werden muss. A: Zur Entwicklung des Edelstahls in unserem Land