Eine kurze Diskussion über die Grundlagen des Montageprozesses von Kaltprägewerkzeugen

Die Stanzteileverarbeitungsanlage muss eine qualifizierte, hochwertige Stanzform herstellen. Neben der Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit seiner Formteile ist auch ein angemessener und korrekter Montageprozess erforderlich, um die Montagequalität der Form sicherzustellen. Der Montageprozess variiert je nach Formstruktur und Teileverarbeitungstechnologie, und die Verbindung des Montagezentrums muss die Gleichmäßigkeit des Spalts zwischen den konvexen und konkaven Formen gewährleisten. Da die Herstellung von Stanzwerkzeugen zur Einzelstück-Kleinserienfertigung gehört, werden im Montageprozess häufig Reparatur- und Einstellmethoden eingesetzt, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen. Die wichtigsten Punkte des Matrizenmontageprozesses sind: (1) Wählen Sie die Standardteile auf dem Montagebildschirm aus. Beim Zusammenbau müssen Sie zunächst die richtigen Teile auswählen. Das Prinzip der Auswahl von Referenzteilen richtet sich nach der Abhängigkeit der Hauptteile von der Form während der Verarbeitung. Als Montagereferenzteile können unter anderem ein Stempel, eine Matrize, eine Führungsplatte und eine feste Platte verwendet werden. (2) Zusammenbau der Komponenten. Unter Komponentenmontage versteht man die Montagearbeit, bei der zwei oder mehr Teile gemäß den festgelegten technischen Anforderungen vor der endgültigen Montage der Form zu einem Bauteil verbunden werden. Wie zum Beispiel die Montage der Formbasis, die Montage der männlichen und weiblichen Formen und der festen Platte, die Montage der Teile des Entlade- und Schiebemechanismus usw. Diese Komponenten sollten entsprechend den Funktionen der Teile zusammengebaut werden, um die Montagegenauigkeit der gesamten Form sicherzustellen. (3) Gesamtmontage. Bei der Endmontage werden Teile und Komponenten zu einem kompletten Stanzwerkzeug zusammengefügt. Vor der Endmontage sollten die Referenzteile für die Montage ausgewählt und die Montagereihenfolge der Ober- und Unterform festgelegt werden. Beim Zusammenbau mit der Führungsplatte als Referenz sollte der Stempel durch die Führungsplatte in die feste Platte eingebaut werden und dann sollte die untere Form durch die obere Form eingepasst werden. Wenn bei der Endmontage die Formteile in die oberen und unteren Schablonen geladen werden, installieren Sie zuerst die Referenzteile und ziehen Sie dann die Schrauben fest und treiben Sie die Stifte ein, nachdem die Inspektion korrekt ist. Die anderen Teile werden mit Referenzteilen zusammengebaut, aber ziehen Sie die Schrauben nicht zuerst fest, sondern ziehen Sie sie fest, nachdem Sie den Spalt eingestellt und den Teststempel bestanden haben. (4) Passen Sie den Abstand zwischen der konvexen und der konkaven Form an. Beim Zusammenbau der Form muss die Gleichmäßigkeit des Spalts zwischen der konvexen und konkaven Form streng kontrolliert und angepasst werden. Nachdem das Spiel eingestellt ist, können die Schrauben und Stifte festgezogen werden. (5) Inspektion und Fehlerbehebung. Nach dem Zusammenbau der Form muss die Montagegenauigkeit sichergestellt, die festgelegten technischen Anforderungen erfüllt und die Funktionen jedes Teils der Form gemäß den technischen Bedingungen für die Formabnahme überprüft werden. Die Form wird unter tatsächlichen Produktionsbedingungen getestet und anhand der Testformteile angepasst und korrigiert. Wenn die Testform qualifiziert ist, sind die Formverarbeitung und der Zusammenbau im Wesentlichen abgeschlossen. Empfohlener Artikel: Die Dicke des Formmaterials hat viele Auswirkungen auf die Stanzverarbeitung. Zurück: Die Lösung für den Rückprall von Hochgeschwindigkeits-Stanz- und Stanzabfall