7 Vorschläge zur Auswahl von Stempelmaterialien

Es gibt viele Möglichkeiten, Materialien zu stanzen, und wenn die Leistung des Materials und die Verarbeitungsverfahren zusammen betrachtet werden können, kann der Stanzprozess kontinuierlich verbessert werden, was der Präzision, Schönheit und Haltbarkeit des Produkts zuträglich ist. Die Vorteile liegen auf der Hand. Wie wählt man Materialien für die Stanzteileverarbeitung aus? 1. Zugfeste Teile sollten nicht aus Materialien mit geringem Kaltverfestigungsindex bestehen. Der Kaltverfestigungsindex steht in einem sehr engen Zusammenhang mit der Umformleistung der Metallplatte. Nach der Theorie der plastischen Verformungsgrenze ist die maximale Dehnungsdehnung bei intensiver Dehnung des Blechs doppelt so hoch wie bei uniaxialer Dehnung. Unter normalen Umständen reißt das Material unmittelbar nach der Konzentration der Einschnürung. Je größer daher der Kaltverfestigungsindex des Materials ist, desto stärker ist die Fähigkeit des Materials, lokalem Bruch zu widerstehen, die Verteilung der plastischen Dehnung ist tendenziell gleichmäßig und die Spitzendehnung ist geringer. Daher ist es nicht ratsam, Materialien mit einem niedrigen Kaltverfestigungsindex in Formteilen zu verwenden, bei denen die Dehnung die Hauptkomponente ist. 2. Beim Kompressionsformungsprozess sollten keine Materialien mit geringer Stabilität gewählt werden. Bei der Druckumformung besteht die Verformungszone hauptsächlich aus Druckspannung und Druckdehnung, um der Druckverformung standzuhalten. Unter Einwirkung von Druckbeanspruchung neigt das Laken zu Instabilität und Faltenbildung. Um die Stabilität der plastischen Verformung zu verbessern, ist es nicht angebracht, Materialien mit geringer Instabilitätsbeständigkeit zu wählen. 3. Materialien mit geringer Plastizität sollten im Streckprozess nicht verwendet werden. Materialien mit geringer Dehnung sollten beim Reckvorgang nicht verwendet werden. Je besser die Plastizität des Materials ist, desto höher ist seine gleichmäßige Dehnung, was bedeutet, dass zwischen stabiler Verformung und gleichmäßiger Verformung eine Streckumformung durchgeführt wird. 4. Im Spinnprozess sollten keine gehärteten Materialien verwendet werden. Übliche Spinnmaterialien sind hauptsächlich reines Aluminium, kohlenstoffarmer Stahl und Edelstahl, wobei kohlenstoffarmer Stahl und Edelstahl mehr als 60 % ausmachen. Für das normale Spinnen sollten weiche Materialien mit guter Plastizität, niedriger Streckgrenze, weniger Verunreinigungen und gleichmäßiger Struktur verwendet werden. 5. Hochfeste und wenig plastische Materialien sollten im Kaltprägeverfahren nicht verwendet werden. Hochfeste und niedrigplastische Materialien sollten im Kaltprägeprozess nicht verwendet werden, um eine Erhöhung der Verformungsbeständigkeit und Rissbeständigkeit zu vermeiden. Die Anforderungen für die isometrische Formung von Materialien durch Kaltprägen sind: Das Material sollte eine hohe Plastizität, eine niedrige Streckgrenze und eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Kaltverfestigung aufweisen. Häufig verwendete Kaltprägematerialien sind reines Aluminium und Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, niedriglegierter Stahl usw. Mit diesem Material gestanzte Produkte haben eine glatte Oberfläche, Maßhaltigkeit und können einem höheren Druck standhalten. Einmalige plastische Verformung, Ausstanzen von Produkten mit komplexen Formen. 6. Beim Biegevorgang sollten keine hochelastischen Materialien verwendet werden. Stahl zum Stanzen und Biegen muss eine gute Plastizität, eine geringe Streckgrenze und eine geringe Elastizität aufweisen. Der Stahl mit guter Plastizität lässt sich während des Biegevorgangs nicht leicht biegen und reißen. Sein hochfester, niedrigelastischer Stahl mit geringer Streckgrenze weist nach dem Biegen eine geringe Rückfederungsverformung auf und es ist einfach, genaue Biegeformen zu erhalten. 7. Materialien mit geringer Plastizität sollten nicht zur Dehnung verwendet werden. Beim Stanzvorgang kommt es zu Aufweitungen, Aufweitungen, Ausbauchungen, Biegungen, Umstülpungen und teilweisen Dehnungen. Da die Verformungszone hauptsächlich der Zugverformung durch Normalspannung und Normaldehnung ausgesetzt ist, neigt das Material in der Verformungszone zu einer übermäßigen Dehnung. Wenn die Dehnung die endgültige Dehnung des Materials überschreitet, kann es leicht brechen. Daher ist es nicht geeignet, bei der Bildung der Dehnung ein Material mit geringer Plastizität zu verwenden. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen