4 Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Präzisionsstanzteilen „Hardware“

Bitte beachten Sie die vier wichtigsten Überlegungen bei der Herstellung von Präzisionsstanzteilen. 1. Angemessenes Formdesign für Präzisionsstanzteile: In der Folgeverbundmatrize kann die Anordnung der Stanzsequenz die Formgenauigkeit der Stanzteile beeinflussen. Zum Ausstanzen kleiner Teile von Stanzteilen wird im Allgemeinen zuerst ein größerer Stanzbereich und dann ein kleinerer Stanzbereich angeordnet, um den Einfluss der Stanzkraft auf die Formung des Stanzteils zu verringern. 2. Bei der täglichen Formenherstellung von Präzisionsstanzteilen sollte darauf geachtet werden, die Schärfe der konvexen und konkaven Stanzkanten zu erhalten. Bei Abnutzung der Stanzkante erhöht sich die Zugspannung auf das Material und die Neigung der Stanzteile zum Umkippen und Verdrehen nimmt zu. 3. Hinzufügen einer starken Druckfunktion zu den Präzisionsstanzteilen: das heißt, die Größe des Pressteils des Entladungseinsatzes zu vergrößern (normale Dicke des Entladungseinsatzes H+0,03 mm), um den Druck auf das Material auf der Seite der Matrize zu erhöhen, Dadurch wird die Stanzzeit verkürzt. Die Stanzteile werden umgedreht, verdreht und verformt. 4. An der Stempelkante von Präzisionsstanzteilen abgeschrägt oder gebogen: Dies ist eine wirksame Möglichkeit, die Schnittkraft zu reduzieren. Durch die Reduzierung der dämpfenden Schnittkraft kann die Zugkraft auf das Seitenmaterial der Matrize reduziert werden, wodurch das Drehen und Verziehen der Stanzteile unterdrückt wird