4 Hauptprozesse des Einlegespritzgießens

Precision konzentriert sich seit mehr als 10 Jahren auf das Spritzgießen und Anpassen von Metalleinsätzen und bietet Komplettlösungen für Präzisionsmetallstanzen, Metallziehen, Spritzgießen von Metalleinsätzen und automatisierte Montage. Wir alle wissen, dass das Einlegespritzgießen ein Verfahren ist, bei dem Metallteile und Kunststoffe kombiniert werden. Es handelt sich um eine gängige Methode und einen zyklischen Prozess. Es muss vier Hauptprozesse durchlaufen. Als nächstes werfen wir einen kurzen Blick auf diese vier Prozesse. . 1. In der Vorplastifizierungsphase beginnt die Schnecke zu rotieren, und dann wird der aus dem Trichter geförderte Kunststoff zum vorderen Ende der Schnecke gefördert. Der Kunststoff wird unter Einwirkung hoher Temperatur und Scherkraft gleichmäßig plastifiziert und sammelt sich allmählich am vorderen Ende des Zylinders, während sich der geschmolzene Kunststoff sammelt. Der Druck wird immer höher und dann wird die Schnecke durch Überwindung des Drucks allmählich zurückgedrückt Gegendruck der Schnecke. Wenn der Kunststoff an der Vorderseite des Zylinders das erforderliche Einspritzvolumen erreicht, hört die Schnecke auf, sich zurückzuziehen und zu drehen, und die Vorplastifizierungsphase endet. 2. Einspritzphase Die Schnecke bewegt sich unter der Wirkung des Einspritzzylinders vorwärts, drückt den an der Vorderseite des Zylinders gespeicherten Kunststoff mit mehrstufiger Geschwindigkeit und Druck nach vorne und spritzt ihn durch den Angusskanal und den Anschnitt in den geschlossenen Formhohlraum ein. 3. Druckhalte- und Förderverfahren Der Einspritzdruck in der Nachdruckstufe wird Nachdruck genannt. Unter der Wirkung dieses Drucks wird die Schmelze in der Kavität aufgrund der Abkühlung gefördert und das Produkt komprimiert und verdichtet. Dabei spielt der Nachdruck eine tragende Rolle. Die Merkmale der Druckhaltestufe sind: Die Schmelze fließt langsam unter hohem Druck, die Schnecke hat eine kleine Förderverdrängung und das Material nimmt allmählich Form an, wenn das Material abkühlt und die Dichte zunimmt. In der Druckhaltestufe wird die Schmelzflussrate sehr gering und spielt keine führende Rolle, aber der Druck ist der Hauptfaktor, der den Prozess beeinflusst. In der Druckhaltephase ändern sich der Druck und das spezifische Volumen in der Form ständig. 4. Abkühl- und Formungsphase Der Kunststoff wird im Formhohlraum unter Druck gehalten, um zu verhindern, dass der Kunststoff zurückfließt, bis der Kunststoff erstarrt ist und der Druck im Hohlraum verschwindet. Ein großer Teil der Abkühlzeit in einem Produktionszyklus. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren