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304 Unterlegscheibe. Was die Form der Unterlegscheibe betrifft, sei es bei der Konstruktion und Produktion oder bei der Erstverarbeitung der Form, einschließlich der eigentlichen Herstellung der Baugruppe, benötigen wir unsere sorgfältige Sorgfalt, um die Stabilität und Qualität der Form der Unterlegscheibe zu gewährleisten , Xiaoshuo wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um Folgendes zu verstehen: 1. Während des Betriebs sollte das Eindringen des Stempels in die Matrize streng kontrolliert werden, um eine Verschärfung des Verschleißes zu vermeiden. Nach längerem Gebrauch der Flachdichtungsform entsteht am Rand der konvexen und weiblichen Form eine Verschleißrille. Zu diesem Zeitpunkt können wir die Form im Voraus reparieren, was die Reibung verringern, Risse durch Verschleißrillen verhindern und zusätzliche Biegemomente vermeiden kann, die durch ungleichmäßige Lücken zwischen konkaven und konvexen Formen nach dem Abrieb entstehen. Bei niedrigen Temperaturen im Winter die Flachdichtungsform vor Gebrauch vorwärmen, um Kälte- und Sprödbruch des Stempels zu verhindern. 2. Kontaktfläche Um einen vorzeitigen Verschleiß der Flachscheibenform durch ungleichmäßige Krafteinwirkung zu vermeiden, muss die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen, Oxidablagerungen und Rost gehalten werden. Wenn sich die Oberflächenrauheit verschlechtert, müssen wir sie rechtzeitig schleifen und polieren. 3. Erhöhen Sie die Schmierung während der Arbeitszeit. Beim Strangpressen von Eisenmetallen sollte eine Phosphatbehandlung und -schmierung erfolgen. Beim Kaltfließpressen steigt die Temperatur der Flachdichtungsform relativ schnell an, so dass eine regelmäßige Abkühlung erforderlich ist. Hardware, 15 Jahre Spezialisierung auf 304 Unterlegscheiben, 5.000 Quadratmeter Produktionswerkstatt, 3 Millionen Stanzproduktionskapazitäten pro Tag, importierte und nationale Standardrohstoffe, 16 streng kontrollierte Qualitätskontrollebenen, Hunderte von Präzisionsverarbeitungs-Produktionsgeräten, Produktionsgenauigkeit von Unterlegscheiben kann bis zu 0,01 mm betragen. Es kann schnell das Problem der Anpassung der Zeit für flache Unterlegscheiben, das Problem der Stanzgenauigkeit und das Problem der Produktionsqualität lösen. Wählen Sie, wählen Sie, seien Sie versichert!