3 häufige Probleme und Lösungen beim Stanzen von Zeichnungsteilen

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Technologie finden Stanz- und Zeichnungsteile in unserem täglichen Leben weit verbreitete Verwendung. Bei der Herstellung von Stanz- und Ziehteilen in Massenproduktion treten aus unterschiedlichen Gründen unterschiedliche Probleme auf. Dieser Artikel fasst die Erfahrungen zusammen und stellt drei häufige Probleme und Lösungen beim Stanzen und Ziehen von Teilen vor. 1. Die Form und Größe der Stanz- und Ziehteile stimmen nicht mit der Form und Größe der Stanz- und Ziehteile überein. Der Hauptgrund liegt in der Feder und der ungenauen Positionierung. Neben Maßnahmen zur Reduzierung der Rückfederung soll auch die Zuverlässigkeit der Platinenpositionierung verbessert werden. 2. Oberflächenbelastung von Stanz- und Ziehteilen Die Oberflächenbelastung von Stanz- und Ziehteilen wird durch falsche Materialauswahl, geringe Wärmebehandlungshärte, schlechte Oberflächenbearbeitung, Verschleiß der Matrizenkehle, schlechte Oberflächenqualität von Biegerohlingen, übermäßige Materialdicke und Auswahl des Prozessplans verursacht Verursacht durch Unzumutbarkeit, mangelnde Schmierung und andere Gründe. 3. Biegerisse von gestanzten und gestreckten Teilen (1) Wenn der Winkel zwischen der Biegelinie und der Walzrichtung des Blechs nicht der angegebenen Anordnung entspricht, sollte die Biegelinie bei der Einweg-V-Form senkrecht zur Walzrichtung verlaufen Biegen wird verwendet; Bei der bidirektionalen Biegung sollte die Biegelinie im 45-Grad-Winkel zur Prägerichtung liegen. (2) Die Plastizität der Zugteile ist schlecht. (3) Der Biegeradius ist zu klein und die Beizqualität ist schlecht. (4) Unzureichende Schmierung – hohe Reibung. (5) Der Kehlradius der konvexen und konkaven Form ist abgenutzt oder der Spalt ist zu klein – der Vorschubwiderstand erhöht sich. (6) Die Qualität der Scher- und Stanzabschnitte der gestreckten Teile ist schlecht – Grate und Risse. (7) Die Dicke des Materials liegt ernsthaft außerhalb der Toleranz – die Lösung für die Schwierigkeit der Zuführung: 1. Die Form des Stanz- und Ziehformprozesses sollte so einfach und symmetrisch wie möglich sein und die Form sollte so weit wie möglich auf einmal gezeichnet werden. 2. Die Teile, die mehrfach gedehnt werden müssen, sollten sein. Unter der Prämisse, die erforderliche optische Qualität sicherzustellen, sollte die Reaktion Spuren aufweisen, die während des Dehnvorgangs auf der Innen- und Außenseite auftreten können; 3. Unter der Voraussetzung, dass die Installationsanforderungen gewährleistet sind, sollte die Reaktion eine gewisse Neigung der Seitenwand des gestreckten Teils aufweisen; 4. Ziehen Der Abstand zwischen der Unterseite des Verlängerungsstücks oder der Kante des Lochs im Flansch und der Seitenwand sollte angemessen sein; 5. Der Abrundungsradius des Bodens und der Wand des Verlängerungsstücks, des Flanschs und der Wand sowie der vier Ecken des rechteckigen Teils sollte angemessen sein; 6. Die Größe der Markierung kann nicht zusammen mit den Innen- und Außenmaßen angegeben werden. Das hochentwickelte Team verfügt über umfangreiche Erfahrung im Metallziehprozess. Wir nutzen modernste Technologie, um die Materialausnutzung effektiv zu verbessern. Für schwierige Tiefziehteile, speziell geformte Ziehteile und dünner werdende Ziehteile können wir maßgeschneiderte Dienstleistungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Willkommen bei E-Mail-Anfragen. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Die Entwicklung der metallstanzverarbeitenden Industrie