13 Dinge, auf die bei der Gestaltung von Präzisions-Metallstanzformen geachtet werden muss

Eine gute Formgestaltung kann die Lebensdauer, Haltbarkeit und Produktionseffizienz der Form verbessern, die Produktionskosten senken und die Produktqualität sicherstellen. Worauf sollte man also bei der Gestaltung der Form achten? Im Folgenden stellt der Autor 13 Dinge vor, die bei der Gestaltung von Präzisions-Metallstanzwerkzeugen beachtet werden müssen. 1. Vor der Konstruktion des Materialbandes ist es notwendig, die Toleranzanforderungen der Teile, die Materialeigenschaften, die Stanztonnage, den Stanztisch, die SPM (Hübe pro Minute), die Vorschubrichtung, die Vorschubhöhe, die Anforderungen an die Formdicke, die Materialausnutzungsrate und den Formservice zu verstehen Leben . 2. Bei der Gestaltung des Materialbandes sollte gleichzeitig eine CAE-Analyse durchgeführt werden, wobei vor allem die Ausdünnungsrate des Materials und eine stärkere Kommunikation mit den Kunden berücksichtigt werden. 3. Das Materialbanddesign ist eine Analyse des Formprozesses des Produkts, die im Wesentlichen den Erfolg der Form bestimmt. 4. Im Formenbau, bei der Auswahl des Formmaterials sowie bei der Wärme- und Oberflächenbehandlung, insbesondere bei Metallziehteilen. 5. Wenn Sie die Form zum ersten Mal ausprobieren, müssen Sie die obere Form langsam schließen. Bei einem Streckvorgang müssen Sie mit einer Sicherung die Dicke des Materialniveaus prüfen. Nachdem der Materialniveauspalt die Materialdicke erreicht hat, versuchen Sie es erneut mit der Form. Die Messerkante muss zuerst sein. Das stimmt. Zur Höhenverstellung der Zugstange bitte bewegliche Einsätze verwenden. 6. Beim Testen der Form müssen das Referenzloch und die Referenzfläche mit der Form abgeglichen werden, bevor das Produkt zur Messung auf das Prüfgerät gelegt oder für einen 3D-Bericht an CMM gesendet wird. 7. Die rote Pille muss gut übereinstimmen, sonst wird das Produkt instabil und die spätere Modelländerung kann nicht beurteilt werden, und die Teilegröße entspricht nicht den Kundenanforderungen. 8. Bei Teilen mit stärkerer Biegung sollte die Biegung Schritt für Schritt entsprechend dem Prozess beim Anpassen der Form angepasst werden. 9. Beim Anpassen des Formwinkels können Sie den R-Winkel während des Biegens verringern oder die Faltlinienreferenz verschieben, um den Zweck des Formwinkels zu erreichen. 10. Beim Einstellen der Form werden die meisten Dichtungen verwendet, um die Höhe des formgebenden Patrizenteils anzupassen, oder die formgebenden Patrizenteile können nach links und rechts bewegt werden. Die Dichtung besteht im Allgemeinen aus Edelstahl. 11. Für die Beschnittlinien, die von der Umformung betroffen sind, sollten Sie sich dafür entscheiden, diese nach der Umformung zu schneiden, und Sonderpositionen können durch Querschneiden realisiert werden. 12. Bei mehreren Referenzlochpositionen wird ein einmaliges Stanzen verwendet, um Auswirkungen auf die Präzision nach dem schrittweisen Stanzen zu vermeiden. 13. Der Produktbruch kann auf verschiedene Arten erfolgen, z. B. durch Hinzufügen von Verpackungen, Extrudieren von Materialien, Vergrößern der Formungsfläche des Blechstabs und Öffnen von Löchern während der frühen Streckung. Vor der Modifikation der Form sollte eine CAE-Analyse durchgeführt werden. Das Obige ist eine Zusammenfassung einiger Erfahrungen mit der eigentlichen Stempelarbeit. Ich hoffe, dass es für diejenigen, die diesen Artikel lesen, hilfreich sein wird. [Ähnliche Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Welche Methoden gibt es zum Polieren der Oberfläche von Edelstahl? Erfahren Sie mehr: Herstellungseigenschaften von Stanzformen für Automobilteile. Erfahren Sie mehr: Zu beachtende Punkte bei der Konstruktion von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen (2)