10 häufige Probleme und Lösungen im Spritzgussprozess

Guangdong Precision ist bestrebt, Kunden aus allen Gesellschaftsschichten auf der ganzen Welt Lösungen aus einer Hand für Präzisionsstanzen, Metallziehen und Spritzgießen von Metalleinsätzen zu bieten. In den ersten beiden Artikeln haben wir insgesamt 20 Probleme und Gegenmaßnahmen im Spritzgussprozess vorgestellt. In diesem Artikel haben unsere Ingenieure 10 Probleme und Lösungen zusammengefasst und hoffen, Ihnen helfen zu können. 1. Anforderungen an Hydrauliköl für Spritzgießmaschinen: (1) Richtige Viskosität und gute Viskositätsleistung (2) Gute Schmierfähigkeit und Rostbeständigkeit (3) Gute chemische Stabilität, nicht leicht zu Gummi vergasen (4) Gute Schaumbildung (5) Korrosion gegenüber mechanischer Wirkung Teile und Dichtungsvorrichtungen sollten klein sein. (6) Anforderungen an den Zündpunkt (Flammpunkt), der Gefrierpunkt sollte niedrig sein. 2. Welchen Einfluss hat die Viskosität des Hydrauliköls auf die Spritzgießmaschine? Wenn die Temperatur der Arbeitsumgebung des Systems hoch ist, sollte ein Öl mit höherer Viskosität verwendet werden. Im Gegenteil, es sollte ein Öl mit niedrigerer Viskosität verwendet werden. Wenn der Arbeitsdruck des Systems höher ist, sollte ein Öl mit höherer Viskosität verwendet werden, da es bei hohem Druck schwierig abzudichten und zu lecken ist. Ist das Hauptproblem; im Gegenteil, der Arbeitsdruck des Systems ist niedrig und es ist besser, Öl mit niedriger Viskosität zu verwenden. Wenn die Arbeitsteile des Hydrauliksystems mit hoher Geschwindigkeit laufen, ist auch die Durchflussrate des Öls hoch. Zu diesem Zeitpunkt wird auch der Druckverlust zunehmen und die Leckage wird relativ hoch sein. Zur Reduzierung empfiehlt sich die Verwendung von Öl mit geringerer Viskosität. Wenn hingegen die Bewegungsgeschwindigkeit der Arbeitsteile niedrig ist, sollte Öl mit höherer Viskosität verwendet werden. 3. Lösen Sie die Einstellung. Die richtige Position des Lösens und Zurückziehens ergibt sich aus der Bewegungsposition des Gummirings + dem Schraubenabstand. 4. Einstellung der Schmelzeposition u003d Produktgewicht/(maximaler Hub/maximales Schmelzevolumen) 5. Hauptvorteile des gasunterstützten Spritzgießens (GAM): Es kann den Kern dicker Materialien evakuieren, um hohle Rohrverbindungsstücke herzustellen. Sparen Sie Materialien und verkürzen Sie die Zykluszeit. Durch die Verwendung von Gas beim Spritzgießen kann der Druck gleichmäßig verteilt werden. Beim Abkühlen und Erstarren des Kunststoffs kann das Gas die Volumenschrumpfung des Kunststoffs durch Ausdehnung ausgleichen. Reduzieren Sie die inneren Spannungen des geformten Produkts und verbessern Sie dadurch die Stabilität der Form, indem Sie Verformungen und Verwerfungen vermeiden. 6. Der Außendurchmesser der Kolbenstange ist in der Mitte klein und die beiden Enden sind große Probleme? Aufgrund der ungleichmäßigen Schrumpfung des Produkts aufgrund der Überhitzung der Mittellochnadel ist der Außendurchmesser der Kolbenstange in der Mitte klein und die beiden Enden groß. Die Mittellochnadel kann aus Phosphorkupfermaterial mit schneller Wärmeableitung bestehen, und die Form wird in der Mitte des Produkts erschöpft. 7. Das Problem der Rissbildung nach dem Siebdruck auf einer sphärischen Oberfläche Aufgrund der Spannung auf der Oberfläche des Produkts kommt es nach dem Siebdruck zu Rissbildung. Erhöhen Sie die Formtemperatur und reduzieren Sie Stress. Zur Beseitigung von Spannungen kann eine Glühmethode eingesetzt werden. 8. Problem mit der transparenten PC-Shell-Blase. Das Rohmaterial ist nicht ausreichend getrocknet, das Produkt hat eine ungleichmäßige Leimdicke, eine schlechte Formabsaugung und eine leichte Zersetzung der Rohmaterialien können zu Produktblasen führen. Vollständig trocknen, die Formabsaugung erhöhen und die ungleichmäßige Dicke des Klebers minimieren. 9. Das Problem des leichten Abbrechens der Düsenkante des Brillengestells. Der Einspritzdruck und der Haltedruck der großen Düse bleiben innere Spannungen, die dazu führen, dass das Produkt leicht bricht. Reduzieren Sie den Einspritzdruck und den Nachdruck so weit wie möglich und erhöhen Sie die Formtemperatur entsprechend, um das Problem zu lösen. 10. Beim Verschrauben besteht die Gefahr, dass die vier Säulen des Elektrogehäuses platzen. Die Produktmontagesäulen neigen aufgrund der vorhandenen Wasserklemmleitungen in den Säulen zum Bersten. Die Form erhöht das Abgas, erhöht entsprechend die Formtemperatur und beschleunigt die Einspritzgeschwindigkeit, um die Wasserklemmlinie zu reduzieren. [Verwandte Empfehlung] Erfahren Sie mehr: 精の Unternehmenskultur Erfahren Sie mehr: Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind die Schlüsselfaktoren für das Überleben von Stanzunternehmen. Erfahren Sie mehr: Warum die meisten Stanzfabriken nicht bereit sind, ausländische Handelsunternehmen zu zitieren