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Die Form muss mehrere Versuche und wiederholte Modifikationen durchlaufen, um fertig zu werden. Um die Stabilität der Form zu verbessern und Verluste aufgrund von Problemen zu vermeiden, die nicht auftreten sollten, hat Precision umfangreiche Erfahrungen in der Produktionspraxis gesammelt und die 10 Aspekte der Stanzverarbeitungsanlage zusammengefasst, auf die beim Debuggen der Stanzteilmatrize geachtet werden sollte: 1. Der in der Testform verwendete Streifen sollte in Längsrichtung gerade und frei von Verunreinigungen gehalten werden; 2. Die in der Testform verwendete Stanzteilplatte, ihre Marke und Mechanik. Die Leistung sollte den in der Produktzeichnung angegebenen Anforderungen entsprechen. 3. Beim Ausprobieren der Form sollte die Stanzteilform auf der erforderlichen, dafür vorgesehenen Ausrüstung verwendet werden, und beim Einbau der Matrize muss diese fest installiert sein; 4. Der für die Testform verwendete Streifen sollte auch in der Breite des Materials den in den Verfahrensvorschriften festgelegten Anforderungen entsprechen; 5. Vor dem Debuggen der Stanzteilmatrize muss die Stanzmatrize in allen Aspekten überprüft werden. Nach korrekter Inspektion kann es an der Presse installiert werden. 6. Jeder bewegliche Teil des Stanzwerkzeugs ist vor dem Formtest mit Schmiermittel versehen. 7. Prüfen Sie vor dem Formtest, ob Entlade- und Auswerfer flexibel sind; 8. Schauen Sie sich die Matrizenkante an, schärfen und beschneiden Sie sie im Voraus und prüfen Sie die Gleichmäßigkeit einiger Lücken. Es kann auf der Presse installiert werden, nachdem sichergestellt wurde, dass es geeignet ist. 9. Der Stanzteil am Anfang der Probeform sollte sorgfältig geprüft werden. Wenn sich herausstellt, dass es nicht qualifiziert ist oder die Schimmelbildung abnormal ist, sollte es sofort zur Inspektion abgeschaltet werden; 10. Das Produkt nach der Probeform, im Allgemeinen nicht weniger als 20 Stück, und diese ordnungsgemäß aufbewahren, damit sie als Grundlage für die Lieferung der Form verwendet werden können; [Empfehlung] Erfahren Sie mehr: Hinweise zur Gestaltung von durchgehenden Prägestempeln (2) Erfahren Sie mehr: 6 Überlegungen zur Gestaltung von durchgehenden Prägestempeln Details: Analyse der Ursache für das Platzen des Prägestempels