Die Einführung der verwendeten Stempelmaterialien

(1) genaue, gleichmäßige Dicke. Die Präzision der Stanzform, der kleine Spalt und die Blechdicke erhöhen die Verformungskraft und das Material platzt sogar. Zu dünne Bleche würden die Qualität des fertigen Produkts beeinträchtigen und beim Tiefziehen sogar Risse bekommen. (2) Die Oberfläche ist hell und sauber, keine Flecken, keine Narben, keine Kratzer, keine Oberflächenrisse usw. Alle Oberflächenfehler bleiben in der fertigen Oberfläche bestehen, Rissfehler beim Biegen, Tiefziehen, Umformen und anderen Prozessen können sich weit ausbreiten und Ausschuss verursachen. (3) Gleichmäßige Streckgrenze und keine offensichtliche Richtwirkung. Die Anisotropie ( Sehen Sie sich die plastische Verformung des Tiefziehens, Bördelns, Ausbeulens und Stanzens von Blechen an, da diese sukzessive plastische Verformungen erleiden, die zu ungleichmäßigen Verformungen führen und Ungenauigkeiten bilden, die durch fehlerhafte Waren oder Ausschuss verursacht werden. (4) hohe gleichmäßige Dehnung. Beim Zugversuch trat vor der Dehnung das Phänomen des Probenhalses auf, das als gleichmäßige Dehnung bezeichnet wird. Beim Tiefziehen kann kein Bereich der Blechverformung mehr als materialmäßig gleichmäßig ausgedehnt werden, sonst kann es zu ungleichmäßigen Verformungen kommen. (5) QuQiang als niedrig. Das Verhältnis von Materialfließgrenze und Endfestigkeit wird als dargestellt bezeichnet. Niedrige Werte können nicht nur den Verformungswiderstand verringern, sondern auch die Faltenbildungstendenz beim Tiefziehen verringern, die Rückfederung nach dem Biegen verringern und die Präzision der Biegeteile verbessern. 6 Arbeitshärtender Sex ist gering. Nach der Kaltverformung kann die Kaltverfestigung den Verformungswiderstand des Materials erhöhen und die weitere Verformung erschweren, so dass die Platte im Allgemeinen einen niedrigen Verfestigungsexponenten aufweist. Aber hoher Verfestigungsexponent der plastischen Verformungsstabilität des Materials ( Die plastische Verformung ist gleichmäßig) Lokales Knacken ist nicht einfach. In der tatsächlichen Produktion werden üblicherweise Tests zur Annäherung an die Herstellbarkeit von Stanzprozessen verwendet, z. B. Tiefziehleistungstests, Ausbeulleistungstests und andere Testmaterialien zur Stanzleistung, um die Qualität des Endprodukts und eine hohe Qualifikationsrate sicherzustellen. A: Die grundlegende Übersicht über die Stanzform