Fokussierung auf Stanzen Präzisionsteile Und CNC-gefräst Teile über 18 Jahre ym@syjwj.com.cn +0086 159 1692 8704
Mit über 20 Jahren Erfahrung bietet Fortuna die kundenspezifische Entwicklung und Fertigung von Präzisionsmetallkomponenten für die Kommunikationsbranche. Das Unternehmen nutzt modernste Ausrüstung, darunter Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen, CNC-Drehmaschinen, mehrachsige Bearbeitungszentren und Laserschneidanlagen, um hohe Effizienz und Genauigkeit zu gewährleisten.
Fortuna führt prozessübergreifende Qualitätskontrollen vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt durch, verarbeitet SPC-Kontrollen und vollautomatische CCD-Inspektionen, um Null Fehler zu erreichen. Durch Folgeverbundstanzen werden Präzisionen von 0,01 mm und Maßtoleranzen von ±0,02 mm bei minimaler Verformung dünnwandiger Teile erreicht.
Zu den Anwendungen gehören Smartphone-Komponenten wie SIM-Kartenfächer und -Anschlüsse, 5G-Infrastrukturteile wie Filterhohlräume und Kühlkörper sowie Rechenzentrumselemente wie Backplane-Anschlüsse und Kühlmodule. Durch die Kombination aus präzisem Formenbau, modernster Ausrüstung und strenger Qualitätskontrolle liefert Fortuna Toleranzen im Mikrometerbereich, die den hohen Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen des Kommunikationssektors gerecht werden.
| Adapter | Stromkreisvermittlungssysteme | Prozessoren | Mobilfunk und Festnetz |
| Antennen | Headsets | Radios | Schalter |
| Basis-Transceiver-Stationen | Gegensprechanlagen | Empfänger | Transceiver |
| Kondensatoren | Mikrofone | Router | Übertragungsleitungen |
| Mobiltelefone | Kabelmodems | Halbleiter | Sender |
Fortuna ist auf kundenspezifisches Präzisionsstanzen und CNC-Bearbeitung spezialisiert und liefert Kommunikationskomponenten, die höchste Anforderungen an Präzision, Konsistenz, EMV-Abschirmung, Wärmeableitung, Festigkeit und Kosteneffizienz erfüllen. Wir verwenden Mehrstufen-Folgeverbundwerkzeuge, um komplexe Strukturen integral zu formen, Montageschritte zu reduzieren und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.
Unsere Prozesse gewährleisten durch Präzisionswerkzeuge und automatisierte CCD-Inspektion eine hohe Maßgenauigkeit (±0,02 mm) und Konsistenz in der Massenproduktion. Dank unserer umfassenden Expertise in Materialeigenschaften – wie der Elastizität von Berylliumkupfer, der Festigkeit von Edelstahl und der Wärmeleistung von Aluminium – wählen und behandeln wir Materialien (z. B. durch Beschichtung und Passivierung), um Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit zu optimieren.
Ein strenges Qualitätskontrollsystem, das IQC, IPQC und OQC umfasst und durch CMM, optische Bildgebung, Röntgen- und Salzsprühtests unterstützt wird, stellt sicher, dass jedes Produkt die mechanischen und umweltbezogenen Zuverlässigkeitsstandards für Kommunikationsanwendungen erfüllt.
OUR PRODUCTION PARTS
| Batteriekontakte | Abschirmrahmen | Stiftkontakt |
| Klemmen | Abschirmgehäuse | Leitfähiges Blatt |
| Kupfer | Berylliumkupfer | Kohlenstoffstahl |
| Messing | Stahl | Aluminiumlegierung |
| Phosphorbronze | Edelstahl | Verzinkter Stahl |
Reinkupfer (C1100, C10200), Messing (C2680, C2600), Berylliumkupfer (C17200), legiertes Kupfer (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), Aluminium (AL6262, AL6061), Eisen (12L14), Edelstahl (SUS304, SUS303, SUS316L), reines Nickel (N6) und andere Rohstoffe (SGCC, SECC). Andere Materialien können je nach Kundenwunsch erworben werden.
Fortuna bietet umfassende Lösungen für die Metallprägung in der Kommunikationsbranche und integriert dabei Projektmanagement, Präzisionsfertigung und Automatisierungstechnologien. Unsere Leistungen decken den gesamten Prozess ab – von der Machbarkeitsanalyse und Hochgeschwindigkeitsproduktion über die Nachbearbeitung und automatisierte Montage bis hin zur Auslieferung.
Qualitätskontrolle
Um eine fehlerfreie Produktlieferung zu gewährleisten, hat Fortuna ein systematisches und präventives Qualitätskontrollsystem implementiert, das den gesamten Produktlebenszyklus umfasst. Standardarbeitsanweisungen (SOPs) begleiten jede Phase von der Entwicklung über die Massenproduktion bis hin zum Versand.
Projektentwicklung
Produktabmessungen, Funktions- und Erscheinungsanforderungen, Zuverlässigkeitskriterien und besondere Merkmale sind in APQP integriert. Qualitätsstandards werden mithilfe von PFMEA, Kontrollplänen und MSA streng definiert.
Massenproduktion
Statistische Prozesskontrolle (SPC): Kontinuierliche Stichprobennahme wichtiger Merkmale mithilfe von X-Bar-R-Kontrollkarten zur Überwachung der Prozessstabilität und -fähigkeit in Echtzeit.
In-Process-Qualitätskontrolle (IPQC): Vollständige Maßprüfungen, die im Rahmen eines definierten Prozesses durchgeführt werden – Erstteil-, Kontroll- und Endteilprüfungen.
Versand und Rückverfolgbarkeit
100 %ige Sichtprüfung, vollständige Funktionsprüfung und Überprüfung der wichtigsten Abmessungen mithilfe von CCD-Geräten.
Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur Endverpackung, wobei OQC abschließende Stichprobenkontrollen an Produkten, Verpackungen und Etiketten durchführt.
QUALITY
CUSTOMER SERVICE AND FACTORY MANAGEMENT