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Welche Materialien eignen sich besser für die Herstellung von Stanzformen?

2022-09-13

Es gibt viele Materialien, aus denen Stanzformen hergestellt werden können, wie z. B. legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, Legierung auf Zinkbasis, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, stahlgebundenes Hartmetall, Hartmetall, Polymermaterialien und so weiter. Welche Materialien eignen sich also besser für Hersteller von Stanzteilen und sind häufiger? Lassen'schau mal.

 

Stanzwerkzeug

 

Derzeit sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanzformen verwendet werden, hauptsächlich Stahl:

 

1. Kohlenstoff-Werkzeugstahl

 

Die am häufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle in Stanzformen sind T8A, T10A usw., die sich durch gute Verarbeitungsleistung und niedrigen Preis auszeichnen; aber schlechte Härtbarkeit und Rothärte, große Wärmebehandlungsverformung und geringe Tragfähigkeit;

 

2. Schnellarbeitsstahl

 

Schnellarbeitsstahl hat die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit unter den Gesenkstählen und hat eine hohe Tragfähigkeit. Üblicherweise in Stanzwerkzeugen verwendet werden W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5Cr4V2 (Code 6-5-4-2, japanische Sorte SKH51, amerikanische Sorte M2) mit weniger Wolframgehalt sowie solche, die zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurden. Kohlenstoffreduzierender und vanadiumreduzierender Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5Cr4V (Code 6W6 oder kohlenstoffarmer M2).

 

3. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und mittlerem Chromgehalt

 

Die zum Stanzen von Formen verwendeten kohlenstoffreichen Werkzeugstähle mit mittlerem Chromgehalt umfassen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw., die einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung, eine geringe Wärmebehandlungsverformung und eine gute Härtbarkeit aufweisen. Dimensionsstabilität. Gegenüber kohlenstoffreichen Hochchromstählen mit relativ starker Karbidausscheidung werden die Eigenschaften verbessert.

 

4. Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt

 

Üblicherweise verwendete kohlenstoff- und chromreiche Werkzeugstähle sind Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2), die eine gute Härtbarkeit, Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und eine sehr geringe Wärmebehandlungsverformung aufweisen. Die Leistungsfähigkeit wird nur von Schnellarbeitsstahl übertroffen. Die Segregation von Karbiden ist jedoch schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Ziehen) und Schmieden sind erforderlich, um die Inhomogenität von Karbiden zu verringern und die Leistung zu verbessern.

 

5. Niedrig legierter Stahl

 

Niedrig legierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer angemessenen Menge an hinzugefügten Legierungselementen. Verglichen mit Kohlenstoff-Werkzeugstahl verringert es die Tendenz zur Abschreckverformung und Rissbildung, verbessert die Härtbarkeit von Stahl und weist eine bessere Verschleißfestigkeit auf. Zu den niedriglegierten Stählen, die zur Herstellung von Stanzformen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) usw.

 

6. Grundstahl

 

Der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls wird eine kleine Menge anderer Elemente zugesetzt, und der Kohlenstoffgehalt wird entsprechend erhöht oder verringert, um die Leistung des Stahls zu verbessern. Solche Stahlsorten werden kollektiv als Basisstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, sondern auch eine gewisse Verschleißfestigkeit und Härte, und ihre Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit sind besser als die von Schnellarbeitsstahl. Die üblicherweise verwendeten Grundstähle in Stanzformen sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAl (Code 012AL) ​​usw.

 

7. Hartmetall und stahlgebundenes Hartmetall

 

Die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall sind höher als bei jeder anderen Art von Gesenkstahl, aber die Biegefestigkeit und Zähigkeit sind gering. Das für die Form verwendete Hartmetall ist Wolfram und Kobalt. Für Formen mit geringer Schlagzähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt gewählt werden. Für Formen mit hoher Schlagzähigkeit kann Hartmetall mit höherem Kobaltgehalt gewählt werden.

 

Stahlgebundenes Hartmetall wird durch Zugabe von Eisenpulver mit einer kleinen Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) als Bindemittel und unter Verwendung von Titankarbid oder Wolframkarbid als Hartphase gesintert durch Pulvermetallurgie. Die Matrix von stahlgebundenem Hartmetall ist Stahl, der die Nachteile der geringen Zähigkeit und der schwierigen Verarbeitung von Hartmetall überwindet und geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden kann. Stahlgebundenes Hartmetall enthält eine große Menge an Karbiden. Härte und Verschleißfestigkeit sind zwar geringer als bei Hartmetall, aber dennoch höher als bei anderen Stahlsorten. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68-73 HRC erreichen.

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