Einflussfaktoren der Verzinkung von Präzisionsstanzteilen.

Hersteller von Stanzteilen Verwenden Sie normalerweise Verzinkung, Vernickelung und andere Methoden, um die Oberflächenbehandlung von Stanzteilen durchzuführen, damit die Produktqualität besser garantiert werden kann. Die galvanische Verzinkung ist weit verbreitet. Dieser Artikel stellt Ihnen die Faktoren vor, die die Verzinkung während der Verarbeitung beeinflussen, um unnötige Verluste durch eine schlechte Oberflächenbehandlung aufgrund dieser Faktoren zu vermeiden.

1. Die Oberflächenbehandlung vonStanzteile aus Metall nicht vollständig ist und sich auf der Oberfläche des Werkstücks ein Oxidfilm befindet, der die normale Zinkabscheidung beeinträchtigt;

2. Das Werkstück ist zu dicht gebunden und der verzinkte Teil des Werkstücks ist während des Galvanisierens nicht vorhanden

3. Stanzteile haben einen hohen Kohlenstoffgehalt, Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, Gusseisen usw. verringern das Wasserstoffausscheidungspotential, beschleunigen die Wasserstoffentwicklung auf der Oberfläche des Werkstücks und verringern die Stromeffizienz.

4. Der Gehalt an Additiven im Verzinkungsbad ist zu niedrig. Wenn der Gehalt an Additiven zu niedrig ist, beeinträchtigt dies die Dispergierfähigkeit und die Beschichtung erscheint lokal zu dünn.

5. Die Temperatur des Verzinkungsbades ist niedrig;

6. Korrosion von Metallstanzteilen verringert das Wasserstoffentwicklungspotential, verringert die Stromeffizienz der Wasserstoffentwicklungsbeschleunigung auf der Oberfläche des Werkstücks und beeinflusst die Abscheidungsrate von Zink;

7. Der Natriumhydroxidgehalt ist niedrig, die Stromdichte nimmt ab und die Anodenpassivierung tritt auf;

8. Die Anodenpassivierung reduziert die effektive Fläche und beeinflusst die normale Stromverteilung.